Большинство деталей типа «тела вращения», изготавливаемых из прутковых заготовок, могут быть обработаны на токарных автоматах. В условиях мелкосерийного производства наиболее эффективное использование токарных автоматов возможно лишь при групповой обработке деталей. Внедрение групповой технологии на токарных автоматах связано с проведением классификации деталей. Применение ЭВМ при проектировании групповой обработки на токарных автоматах позволяет значительно сократить трудоемкость технологической подготовки производства, а также более эффективно использовать эти станки в условиях мелкосерийного производства.
Проектирование групповой обработки сводится к созданию наладок, с помощью которых можно производить обработку группы деталей с общими конструктивно-технологическими признаками.
Алг выбора установоно заж.
Выбор технологической оснастки производится после выбора оборудования и схемы установки детали. Модель оборудования определяет вид и типоразмер приспособления. Обычно при разработке САПР ТП производится закрепление за каждым станком типового комплекта приспособлений, включающего поставляемые вместе со станком универсальные приспособления, а так же нормализованные приспособления, расширяющие возможности установки и закрепление обрабатываемых деталей.
Алгоритм выбора установочно-зажимного приспособления наиболее просто может быть представлен в табличном виде:
Особенности парам. оптимиз
Оптимизация-это процесс нахожд некот пар-ра проектир объекта представляемого в виде ф-ии. Различ 2 вида оптимизации тех процессов: 1Стр-ная-выбор оптимальн тех маршрута, операции, перехода и т.д. 2Параметрич-выбор оптимальн пар-ров таких как допуски прип реж резания и т.д. При первом виде возможн 2 подхода: а) Маршрут® операция®переход б) Переход®операция®маршрут. Второй вид обычно вып-ся после выбора структуры перехода и выражается в определении опт режимов резания (V, S,t) по некоторому критерию. К парам оптимиз можно отнести расчеты: 1По выбору оптимальной геометрии реж инструм 2По выбору точностных, силовых и прочностных пар-ов станочных приспособлений. 3По выбору физико-механич св-в реж инструм. 4По определению опт значений прип и доп.
Расчет оптим. Реж рез методом лин-програм
1)Режущие возможности инструм – устанавл связь м-ду скор-тью резания определяемой стойкостью инструмента и скоростью резания определяемой кинематикой станка. 2)Мощн электродвиг главного движения станка – устан связь м-ду эффективной мощностью затрачиваемой на резание и мощностью электропривода главн движ станка. 3)Заданная производительность станка – устан связь расчетных скорости резания и подачи с заданной производительностью станка. 4) и 5)Наименьшая и наибольшая допустимые скорости резания – устан связь расчетной скорости резания с кинематикой станка по минимуму и максимуму. 6) и 7)Наменьш и наибольш допустимые подачи – устан связь расчетной подачи с подачей допустимой кинематикой станка по минимуму и максимуму. 8)Прочн реж инстр – устан связь м-ду расчетными значениями скорости резания и подачи и допустимыми по прочности реж инструмента. 9)Жестк реж инстр – устан связь м-ду расчетными значениями скорости резания и подачи и допустимыми по жесткости резания инструмента. 10)Жестк загот – устан связь расчетных знач скор рез и подачи с допустимыми.
Постановка задачи расчета оптимальн.
обработки выделяют входные и выходные пар-ры. В задачах расчета режимов рез входные пар-ры разделяются на искомые (управляемые) и заданные (неуправляемые). В кач искомых пар-ров при расчете оптимальных режимов обычно принимают скорость рез V и подачу S. Иногда исп глубину рез t. В общем случ постановка задачи оптимизации режимов обработки вкл: 1.Выбор искомых пар-ров 2.Определ множества из возможных значений 3.Выбор анализируемого набора входных пар-ров 4.Установление функцион зависимостей м-ду искомыми и выходными пар-ми 5.Выделение целевой ф-ии 6.Назначение диапазонов возможных значений выходных пар-ров. Набор искомых пар-ров может быть представлен в виде множества X={x1,x2, …,xn}. Тогда задача расчета оптим режимов рез сводится к след задаче
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
