Проектирование элементов САПР механической обработки

Лабораторная работа №6

Тема: Проектирование элементов САПР механической обработки.

Цель работы: Изучить алгоритмы проектирования элементов САПР ТП механической обработки и составить технологический процесс обработки детали.

Алгоритм расчёта припусков и межоперационных размеров интегрально-аналитическим методом.

Сформируем маршрут обработки поверхности 2:

токарная черновая (101), токарная получистовая (102), токарная чистовая (103), тонкая (106).

Рассчитаем припуски для этой поверхности, начиная с последней операции:

№ пов	I	Dmin	Dmax	δдет	Zmin	δi
2	4	69,981	70.055	0.074	0,128	0.074
2	3	70.183	70,303	0.074	0.329	0,12
2	2	70,632	70,932	0.074	1,1967	0,3
2	1	72,1287	72,8687	0.074	0,318	0,74

Сформируем маршрут обработки поверхности 4:

токарная черновая (101), токарная получистовая (102), токарная чистовая (103).

№ пов	I	Dmin	Dmax	δдет	Zmin	δi
3	3	59.88	60	0.12	0.123	0.12
3	2	60.123	60.423	0.12	1.16	0.3
3	1	61.583	62.969	0.12	1.386	0.74

Алгоритм выбора оборудования

1.  Входные данные:

Технологический маршрут:

D_max=  72,8687 (наибольший диаметр заготовки)

L_з=92  (длина заготовки +  2 мм)

S=3      (серийность: среднесерийное производство)

2.

I=1   КОД 101     

NGR=1                 NOP=01

NPAR1=1             NPAR2=2

KGR1=72,8687    KGR2=92

PAR1=60..90        PAR2=0..150

IN(I)=3                 JN(I)=1

3.

I=2     КОД 102        

NGR=1                  NOP=02

NPAR1=1              NPAR2=2

KGR1=72,8687     KGR2=92

PAR1=60..90         PAR2=0..150

IN(I)=3                  JN(I)=1

4.

I=3     КОД 103        

NGR=1                  NOP=03

NPAR1=1              NPAR2=2

KGR1=72,8687     KGR2=92

PAR1=60..90         PAR2=0..150

IN(I)=3                  JN(I)=1

5.

I=4     КОД 106        

NGR=1                  NOP=04

NPAR1=1              NPAR2=2

KGR1=72,8687     KGR2=92

PAR1=60..90         PAR2=0..150

IN(I)=3                  JN(I)=1

Так как номера IN(I) и JN(I) для всех операций равны 3 и 1, то определим MST_J аналогично для всех операций MST₄ .

NST=06

KST=NGR+NST=1+06=106

Открываем массив MS по коду KST=106, определяем модель станка и его технические характеристики: станок - 1Б290-6К.

Наибольший диаметр обработки, мм	Наибольшая длина обработки, мм	Наибольшая подача	Мощность двигателя, КВт	Габаритные размеры	Масса, кг
100	250	3,2	30-40	7945х2465х2425	22000

Диаметр D, мм	Длина L, мм До 150
	Код станка	серийность
60-90	01 02 03 06	1 2 3 4

Алгоритм выбора схемы установки детали

Для выбора способа установки  определим жесткость детали:

L/d_ср=90/60.3=1.49

Так как 1.49≤2.2 и D=70>65, то из таблицы выбора установочно-зажимного приспособления для токарных станков определяем схему установки «в патроне»: Патрон 250.

Табл. 5.15 Таблица выбора установочно-зажимных приспособлений для токарных станков

Схема установки детали	Модель станка
	1А616	1К62	163	…
В патроне	Патрон 250	Патрон 250	Патрон 400	…
В патроне с задним центром	Патрон 250, центр 4	Патрон 250, центр 5	Патрон 400, центр 5	…
В патроне и люнете	Патрон 250, люнет	Патрон 250, люнет	Патрон 400, люнет	…

Алгоритм выбора количества и                                              последовательности переходов в операции

Для выбора последовательность переходов в операции протестируем алгоритм 5 14:

Для поверхности 2:

Входные данные:

D_z =72,8687

D_i=72,1287

L=90

T_max=0.5

I=1

PRIP(I)=0.5*(72,8687-72,1287)=0,37

0,37<0.5

D_z =72.8687-2*0.5=71.8687

LR=90+90=180

Объединим результаты в таблицу:

I	Dz(I)	LR(I)
1	72.8687	90
2	71.8687	180

Для поверхности 4:

Входные данные:

D_z =62.969

D_i=61.583

L=45

T_max=0.5

I=1

PRIP(I)=0.5*(62.969-61.583)=0.693

0.693>0.5

D_z =62.969-2*0.5=61.969

LR=90

PRIP(I)=0.5*(61.969-61.583)=0.193

0.193<0.5

D_z(J) =61.969-2*0.5=60.969

LR=135

Объединим результаты в таблицу:

I	Dz(I)	LR(I)
1	62.969	45
2	61.969	90
3	60.969	135