Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа "Рычаг" с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Рычаг КЗК 0109611

Страницы работы

24 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Химический состав и механические свойства сплава    представлены в таблицах 1.1 и 1.2 . Деталь представляет собой не сложную пространственную фигуру имеющую две плоских поверхности со сквозными отверстиями, предназначенными для крепления присоединяемых деталей. На одном из концов детали имеется конусная поверхность и резьба, предназначенные для фиксации, а также шпоночный паз для центровки рычага в поворотной цапфе комбайна.

Таблица 1.1 Химический состав стали 40Х по ГОСТ 1050-88

Основные компоненты  в %

C

Si

Mn

Сr

Ni

Cu

S

P

0,36-0,44

0,17-0,37

0,5-0,8

0,8-1,1

0,3

0,3

0,035

0,035

Таблица 1.2 Механические свойства стали 40Х по ГОСТ 1050-88

σВ

кг/мм2

σО

кг/мм2

δ,

в %

σ-1

кг/мм2

НВ

370-590

315-345

13-17

363

156-217

1.2  Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле

где Fд —действительный годовой фонд работы оборудования, Fд=2015час;

N — годовой объём выпуска детали, N=1400шт;

Тшт(шт.-к)ср —среднее штучное (для массового производства) или штучно- калькуляционное (для серийного производства) время, мин.;

kУ –коэффициент ужесточения заводских норм, kУ=0,7…….0,8.

Для удобства расчёта Тшт.-кср составим таблицу 3

Таблица 1.3 – Расчёт среднего штучно-калькуляционного времени

номер операции

Наименование операции

Оборудование

Тшк

010

Специальная с ЧПУ

2206ВМФ-4

23,7

030

Токарная с ЧПУ

16А20Ф3

8,228

040

Вертикально-сверлильная

2Н135

1,588

050

Вертикально-сверлильная

2Н135

0,324

060

Вертикально-фрезерная

6Р13

4,579

080

Шпоночно-фрезерная

69Р2

3,729

090

Прессовая

РУЕ 63S/1

3,23

Итого

 45,31

Тогда коэффициент закрепления операций

Если Кзо=1, то производство массовое, 1<Кзо<10 крупносерийное, 10<Кзо<20 - среднесерийное, 20<Кзо<40 - мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется.

Коэффициент закрепления операции,  следовательно, тип производства среднесерийный.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объёмом выпуска, чем в единичном типе производства. При среднесерийном производстве используются универсальные станки, оснащённые специальными, универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления изделия.

Определим количество деталей в партии для одновременного запуска n, шт, по формуле

шт, где  а - периодичность запуска, дней; а=3 дня;

F - число рабочих дней в году; F.=365-(104+8)=253 дня

1.3 Анализ детали на технологичность. Технический анализ.

Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции детали, сводится к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки высокопроизводительными методами.

Деталь «Рычаг» изготавливается из стали 40Х. Конфигурация наружного контура не вызывает сложности для получения заготовки из поковки.    Жесткость детали достаточна для получения заданных квалитетов точности

В конструкции детали отсутствуют технологические трудности связанные с ее базированием, как на начальной, так и на конечной стадиях обработки. Существует возможность обработки нескольких поверхностей с одной установки, в частности с одной установки могут быть обработаны: подрезан один из торцов, просверлены отверстия Ø34Н8 а также их развертывание и зенкерование. Конструкция рычага не вызывает проблем с подводом режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям, а также его отвода после окончания обработки, что способствует интенсификации технологического процесса.

Количественный анализ детали на технологичность заключается в расчете коэффициентов унификации (Ку) и использования материала (КИМ).

Для расчета коэффициента унификации  выполнить отработку элементов детали на унифицированность, заполняя таблицу.

Таблица 1.3 - Отработка элементов детали на унифицированность

Номер

элемента

Выдерживаемые размеры

мм.

Стандарт на элемент

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

77,86 ± 0,3

29± 0,3

247± 2,0

202± 2,0

75± 1,5

34± 0,3

37

78± 0,3

Ø27 h13

Ø 6,3 h14

М30х2-6g

5±2

12p9

14±1,8

Ø34 h8

132±2

4,5±2

ГОСТ 2424-83

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 3266-81

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 2424-83

__

ГОСТ 28321-89

ГОСТ 28321-89

ГОСТ 3266-81

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 28321-89

ГОСТ 18879-73

ГОСТ 18879-73

Определяем коэффициент унификации по формуле :

                                                где QУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам: резьбовые, зубчатые, шлицевые поверхности, шпоночные пазы, фаски, радиусы скругления , отверстия под крепеж, отверстия центровые, канавки для сбега резьб, резьбовые недорезы, сбеги, проточки и фаски, канавки для установки уплотнений на деталях пневмо и гидроаппаратуры, канавки для выхода резцов при тонком точении и растачивании или для выхода шлифовальных кругов, поверхности опорные под винты, болты, гайки, заклепки, шайбы, шурупы и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов: диаметральные размеры ступеней в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности и т.д.;

QОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали.

Деталь считается технологической, если КУ>0,6 .

Коэффициент использования материала определяется по формуле:

где m Д – масса детали , кг

m З – масса заготовки , кг

По коэффициенту использования материала деталь считается технологичной .

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали.

Рекомендации по их обеспечению и контролю       

Таблица 2.1 – Анализ технических требований на изготовление детали, рекомендации по их обеспечению и контролю

№ конструктивного элемента

Размеры и требования к их размерной и геометрической точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения

точности: способы базирования

и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1

34 (±0,3)

Ra 12,5

-

Однократное фрезерование

Базирование по внешней необработанной

Стороне заготовки

Штангенциркуль

Выборочный

2

Ø34

Ra 1,6

-

Центрование, сверление однократное, развертывание предварительное

Похожие материалы

Информация о работе