Разработка проектного технологического процесса изготовления детали "Крышка 105.072.24.016 Б" (Материалы для отчета по преддипломной практике)

 5 МАТЕРИАЛЫ ПО ПОДГОТОВКЕ К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

5.1 Описание конструкции и служебного назначения детали и её отдельных поверхностей

Деталь – крышка 105.072.24.016 Б изготавливается из стали 35. Данная деталь входит в трубу 105.072.24.020, которая в свою очередь входит в корпус гидроцилиндра 105.072.24.010. Гидроцилиндр предназначен для преобразования кинетической энергии рабочей жидкости в возвратно – поступательное движение штока гидроцилиндра.

Поверхности 1 (Ø82h14) и 2 (Ø80h11) служит для установки в трубу 105.072.24.020 и соединяется сваркой. Сварной шов должен быть постоянным по всей окружности, для обеспечения надежной работы гидроцилиндра.

Отверстие 13 (Ø50) предназначено для установки втулки, а во втулку пальца для установки гидроцилиндра в механизма и машинах.

Резьбовое отверстие 11 (М20×1,5 6Н) предназначено для подачи рабочей жидкости через штуцер в гидроцилиндр.

Полость 4 (Ø65H14) предназначено для равномерного распределения рабочей жидкости в безштоковой полости  гидроцилиндра для предотвращения заклинивания штока в корпусе гидроцилиндра.

Отверстие 14 (Ø14H14) предназначено для сообщения рабочей жидкости из резьбового отверстия 11 в полость 4.

В узел входит два гидроцилиндра, он предназначен для приведения в рабочее состояние из транспортируемого сеялок или жаток, а после работы обратно.

Деталь применяется в энергосредстве УЭС – 2 – 250 А. Он в свою очередь предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых культур, а с применением специальных приспособлений, поставляемых по отдельному заказу, - для уборки зерновой части подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав и кукурузы на равнинных полях с уклоном под 8º.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в зерновом бункере с последующей выгрузкой, а также обеспечивает уборку не зерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

- укладка  соломы в валок;

- измельчение и разбрасывания соломы по полю.

Таблица 1.1 − Химический состав материала, %

Таблица 1.2  − Физико-механические свойства материала

5.2 Выбор и описание существующего на заводе способа получения заготовки

Заготовка - поковка. Изготавливается на заводе «Гомсельмаш» в кузнечном цехе. Анализ существующего способа получения заготовки для детали «Крышка» 105.072.24.016 Б с учётом конфигурации детали показал, что для получения заготовки целесообразно применить штамповку.

Процесс изготовления поковки выглядит следующим образом. Пруток отрезается на пресс ножницах и по роликовому конвейеру подается в печь, где она нагревается до температуры t = 550±50⁰С.

Затем заготовка подается на объемную штамповку на молоте М213 (3т.).

После штамповки образуется облой, который обрезается на обрезном прессе К9538 (4т.).

Заготовка после обрезки подается на агрегат нормализационный, где происходит отжиг нормализационный при температуре t = 830-870⁰С.

После отжига заготовка искривляется, поэтому необходимо произвести правку на молоте М2140 (1т.).

Затем заготовка подается на очистку в дробеметный барабан.

Затем заготовку зачищают на обдирочно-шлифовальном станке 3М630.

После зачистки готовую поковку подают на склад.

5.3 Базовый технологический процесс

Таблица 5.1 − Базовый технологический процесс изготовления детали

Продолжение таблицы 5.1

5.4 Разработка проектного технологического процесса

Последовательность обработки детали в базовом технологическом процессе

010 Комплексная с ЧПУ (станок модели ИР320ПМФ).

Для уменьшения времени обработки следует заменить инструмент на операциях где применялись зенкеры, развертки и зенковки там, где это возможно на расточные резцы. 

В связи с этим проектируемый технологический процесс будет выглядеть следующим образом:

010 Комплексная с ЧПУ (станок модели ИР320ПМФ4)

1 Расфрезеровать отверстие 13;

2 Расточить отверстие 13;

3 Расточить отверстие 13;

4 Расточить отверстие 13;

5 Точить фаску 12;

6 Повернуть деталь на 180⁰;

7 Притупить острую кромку в отверстии 13;

8 Повернуть деталь на 100⁰;

9 Центровать 2 отверстия 15;

10 Сверлить 2 отверстия 15;

11 Переустановить стол-спутник;

12 Фрезеровать торец 3;

13 Повернуть деталь на 90⁰;

14 Фрезеровать поверхность 7;

15 Центровать отверстие 8;

16 Сверлить отверстие 8;

17 Зенкеровать отверстие 9;

18 Точить фаску 10;