Для обеспечения надежного закрепления детали и устранения перекоса при закреплении используется призма и оправка. Зажим детали осуществляется рычагом и винтом. Для предотвращения проворачивания шпильки при закреплении и откреплении используется штифт. Призма и оправка прикреплены к плите при помощи винтов.
Для обеспечения позиционирования на столе станка используются шпонки, которые входят в Т-образные пазы стола станка. Закрепление приспособления на станке происходит при помощи болтов и гаек, входящих в Т-образные пазы станка и пазы плиты.
Для удобства установки и демонтажа приспособления используются два рым-болта, за которые производится закрепление кран-балкой и съём со станка.
Принцип работы:
Деталь устанавливается отверстием 13 на палец и поверхностью Ø95 мм на призму. Рычаг с призматическими губками опускается сверху на поверхность Ø95 мм, после чего он зажимается винтом. После обработки откручивают винт, убирают рычаг в сторону, снимают готовую деталь и укладывают ее в тару, затем берут заготовку и устанавливают ее в приспособление.
5.8 Описание назначения, конструкции и способа установки на станок режущего инструмента для одного перехода механической обработки
На операции 010 − Комплексная с ЧПУ применяются станок модели ИР320ПМФ4, который имеет магазин инструментов и механизм автоматической смены инструмента в шпинделе станка.
На первом переходе технологического процесса используется фреза концевая Ø20 мм из твердого сплава Т15К6, фрезой можно фрезеровать поверхности, расфрезеровывает отверстия, фрезеровать пазы и д.р. На данном переходе фреза расфрезеровывает отверстие 13.
Фреза состоит из режущей части, шейки и конического хвостовика.
Фреза устанавливается в оправку для станков с магазином инструментов, коническим хвостовиком. В магазин инструментов, фреза уже установленная в оправку, устанавливается рабочим по номеру, ключу или гнезду инструмента. После установки рабочий заносит данные об инструменте в ЧПУ.
Когда необходима фреза на первом переходе технологического процесса, ЧПУ отдает команды станку, чтобы он отвел рабочие органа станка в исходное положение и выключил вращение шпинделя. Затем магазин инструментов вращается и доставляет в место смены инструмента необходимую фрезу. После чего механизм автоматической смены инструмента забирает ненужный инструмент из шпинделя станка, а из магазина фрезу и делает поворот на 1800 и устанавливает фрезу в шпинделе станка, а ненужный инструмент устанавливает в магазин инструментов.
При износе или поломке фрезы ЧПУ сообщает об этом рабочему и убирает ее из шпинделя станка в магазин инструментов, после чего рабочий снимает ее с магазина инструментов и несет на переточку или в инструментальную кладовую.
5.9 Описание назначения, конструктивных особенностей или принципа работы одного измерительного инструмента или контрольного прибора
Для контроля расстояния 78±0,3 от оси отверстия 8 до торца 3 детали применяется калибр 012–8361–3265. Калибр состоит из корпуса и пальца. Калибр позволяет быстро и точно проверить расстояние благодаря несложной конструкции. Корпус, представляет собой уголок с углом 900, одной поверхностью приставляется к торцу 3 и отверстием под палец. Палец представляет собой вал с поверхностями под установку в корпус и для установки в отверстие 8.
После обработки рабочий берет готовую деталь и калибр, устанавливает палец в отверстие 8, а поверхность корпуса к торцу 3. Если между поверхностью корпуса и торцом 3 нет зазора, то деталь годна, а если зазор или калибр не устанавливается для проверки размера – негодна.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.