Сплошная камерная система разработки с закладкой. Система слоевого обрушения с выемкой руды заходками и скреперной доставкой

Подготовительные работы в блоке заключаются в прове­дении рудного или полевого откаточного штрека 1 ортами-заездами 2, фланговыми вентиляционно-ходовыми, закладоч­ными восстающими и рудоспусками 3, наклонным диагональ­ным съездом 4, проведенным по диагонали блока в лежачем боку рудного тела под углом 10-12°; вентиляционного штрека 5; разрезного штрека в днище блока 6. Очистную выемку начинают с расширения разрезного штрека и ведут горизон­тальными слоями высотой 3,5-4,5 м снизу вверх.

Технико-экономические показатели. При использовании „ самоходного оборудования производительность труда рабочих забойной группы на данной системе разработки 70-80 т/смену. Коэффициент потерь от 0,5 до 1,5 %, разубоживание 3-4 %;

линейный коэффициент подготовки 10-12 м на 1000 т.

5.5.6. Сплошная камерная система разработки с закладкой. Эта система разработки применяется при разработке пологопадающих устойчивых и среднеустойчивых рудных тел мощностью более 15 м. В плане, рудная залежь разделена на панели шириной 120 м, которые делятся на камеры шириной 8 м и длиной 60 м.

Подготовка камеры 2 к очистной выемке заключается в проходке по почве рудного тела в смежной камере транспортно-доставочной выработки 1 (рис.36) с заездами в камеру 2, вентиляционный штрек 3 по кровле рудного тела и отрезного восстающего в середине камеры.

Для разработки рудного тела мощностью более 15 м проходят промежуточный буровой штрек. Все горизонталь­ные подготовительно-нарезные выработки объединены систе­мой диагональных уклонов в транспортную систему. Это дает возможность применять самоходное оборудование на всех стадиях очистной выемки. Для более эффективной доставки отбитой руды к выпускным заездам в днище камеры оставля­ют рудный откос 4, отрабатываемый во вторую очередь, после закладки камеры. Отрезную щель разделывают обычно в средней части камеры.

руду отбивают в камере скважинными вертикальными слоями. Скважины в нижней части располагают под углом 45-55° с таким расчетом, чтобы после их взрывания образова­лась траншея с углом откоса бортов, которые необходимы для доставки руды под 'собственным весом. Расстояние между рядами вееров 0,8 м, между концами скважины 1-2 м.

Доставка руды производится погрузочно-доставочными машинами из заезда по транспортно-доставочной выработке и линейному транспортному штреку-5 до рудоспуска 6.

Вентиляция осуществляется по следующей, схеме. Све­жий воздух с откаточного горизонта через вентиляционно-восстающий поступает на горизонт доставки, .проветривает его и через камеру поступает в вентиляционно-буровые штреки, откуда через вент восстающие выводится на вентиляционно-закладочный горизонт.         

 

5.5.9. Система слоевого обрушения с выемкой руды заходками и скреперной доставкой (рис. 38). Система может применяться при разработке крутопадающих неустойчивых рудных тел мощностью 15-25 м, залегающих в неустойчивых вмещающих породах. Выемочная единица при этой системе -блок. Подготовка блока состоит в проведении откаточного штрека 1 по рудному телу или во вмещающих породах лежачего бока. Высота этажа принимается 40-50 м. Из штрека проводится восстающий 2, закрепленный сплошной срубовой крепью с рудным, лестничным и материальным отделениями. Очистная выемка каждого блока производится сверху вниз слоями 1,2,3 и т.д. Она начинается после проведения под защитой мата слоевого штрека 3 шириной 2,5-3 м и высотой, равной высоте слоя Зм.

Очистная выемка заключается в отработке заходок 4, расположенных перпендикулярно слоевому штреку. Цикл

выемки заходки включает: обуривание забоя шпурами глуби­ной 1-1,5 м; заряжание и взрывание: проветривание вентиля­тором частичного проветривания, подающим воздух из отка­точного штрека в заходку по трубам; скреперную уборку руды;

крепление заходки рамами в разбежку.

руду скреперуют дважды - сначала вдоль заходки до слоевого штрека, затем по слоевому штреку до рудоспускного отделения восстающего. Когда выемка заходки достигнет висячего бока, на почву ее укладывают настил из досок круглого леса, который должен обеспечить Безопасность про­ведения выработок в нижнем слое. После укладки настила крепь в заходке обрушают небольшими зарядами или выбива­ют, в результате чего лежащий на крепи мат и налегающие пустые породы опускаются вниз, заполняя заходку.

По условиям безопасности между обрушенной и работа­ющей заходками оставляют не менее одной и не более трех необрушенных заходок.

Технике -экономические показатели. Эта система харак­теризуется большим объемом ручного труда и высокой себес­тоимостью добычи, малой интенсивностью отработки место­рождения.

Средняя производительность забойного рабочего 4-6 т/ смену; коэффициент потерь 2-5 %; разубоживание 5-8 %.

6.Примеры вскрытия и подготовки месторождения, выбора и расчета систем разработки

i6.1 Выбор экономически целесообразного варианта вскрытия

и подготовки рудного месторождения

6.1.1. Горнотехническая характеристика месторождения. Ниж­няя граница оруденения Н — 900 м; длина месторождения по прости­ранию и падению соответственно L =° 1200 м, В = 850 м; угол падения а = 10°; мощность рудного тела m = 24 м; объемный вес руды у = =4 т/м³; годовая производительность проектируемого рудника А=3млн.т;

месторождение располагается в равнинной местности; налегающий. массив представлен крепкими скальными породами с углом сдвижения 8 = 70°.   .

6.1.2 Подготовка исходных материалов к проектированию. Графическое построение месторождения по исходным данным. От горизонтальной линии, условно отображающей земную поверхность, откладываем в масштабе отметку нижней границы месторождения Н^ = 900 м, под углом а = 10° к этой отметке проводим линию падения В = 850 м (рис.39).

Находим перепад высот между нижней и верхней отметками оруденения:

Ah = В sin а = 850 • sin 10 = 144 м. Верхняя граница месторождения находится от поверхности на глубине:

H-H-Ah= 900 - 144 = 756 м.

Лз             Н

С нижней и верхней границ месторождения проводим под углом 5=70° зону сдвижения налегающих горных пород до поверхности. Проекция линии падения на горизонтальную площадь имеет размер:

В,, = В cos а = 850 • cos 10 = 833 м.

Схематично строим план месторождения (разрез по А-А), на котором отмечаем размер месторождения по простиранию L = 1200 м.

Для определения площади земельного отвода необходимо опреде­лить размеры х^ и Xg (рис.39):

х^ = Нд tg(90 - 5) = 900-0,36 = 324 м;

Xg = Hg tg(90 - 5) = 756-0,35 = 272 м. Площадь земельного отвода при разработке месторождения:

о _ 2х\ + 2L + 2х„ .   ,    ,   ^ S - —1——^———? (В,, + х^ + х;,) =

, 648+2400+544 (g33+324+272)= 256 га. ;

6   •              __                                                         - ,_ __ •

6.1.3. Организация работ. Принимаем 305 рабочих дней в году, в три смены по 6 часов. Следовательно, суточная производительность рудника:                   g

^ ^j- '^10TЬIC-^T;