Монтаж одноэтажного промышленного здания с использованием кранов СКГ-40 и МКГ-25

Введение

Технологический процесс  монтажа конструкций состоит из транспортных,  подготовительных, основных, дополнительных и вспомогательных процессов. К транспортным относится доставка на строительную площадку железобетонных и металлических конструкций, полуфабрикатов (бетон, раствор), а также монтажного оборудования и приспособлений. К подготовительным - устройство дорог, установка монтажного оборудования и машин, подготовка инвентаря, приспособлений и пр. Основные процессы состоят из строповки монтируемых элементов, подъема и установки их на опоры, временного закрепления их в стыке; дополнительные – это замоноличивание  конструкций и сварка стыковых соединений.

Состав и трудоемкость процессов, входящих в процесс монтажа, зависят не только от конструктивных особенностей монтируемого здания, но и от принятого способа выполнения монтажных (основных) работ, применяемых механизмов и приспособлений.

Монтаж конструкций будет вестись непосредственно с транспортных средств. При монтаже “с колес” отпадает необходимость в излишней работе по разгрузке и складированию конструкций, пространство у мест монтажа свободно, чем улучшаются условия маневренности кранов, снижаются трудоемкость и себестоимость монтажа.

Монтаж конструкций предполагается выполнять комбинированным методом, т. е. Двумя потоками:

1 – й поток – монтаж колонн и подкрановых балок; 2 – й поток – монтаж ферм и плит покрытия (комплексный метод).

РАЗДЕЛ 3

Ведомость объемов работ

Ведомость объемов работ на возведение объекта составляется с учетом технологической последовательности установки конструкций в проектное положение.

Табл 3.1.

РАЗДЕЛ 5

Выбор метода монтажа строительных конструкций

5.1. Определение требуемых параметров кранов:

Рис.5.1 Схема крана

1. Для монтажа колонн:

Требуемая высота подъема крюка крана:

Н_м = H_c - h_п, где

Н_с = h_з + h_э + h_с + h_п, где h_з = 0,7м – величина запаса,

h_э = 9.4м – высота элемента (колонны),

h_с= 1,5м- высота строповки,

h_п = 2,1м – высота полиспаста в натянутом положении,

Н_с = 0,7 + 9,4 + 1,5 + 2,1 = 13,7м,

Н_м = 13,7 – 2,1 = 11,6м.

Требуемая монтажная масса:

Q_м = q_э + q_з.п, где q_э = 10,7т – масса элемента (колонны) [табл. 2.1.],

q_з.п = 0,333т – масса захватного приспособления [табл. 4.1.],

Q_м = 10,7 + 0,33 = 11,03т.

Рис. 5.2. Расчетная схема крана

Требуемый вылет стрелы:

L_м = Ö6² +6² =8,5м

Требуемая длина стрелы:  

l^тр _стр = Ö(Н_с – h_ш)² + (L_м – в₄)² , где h_ш = 1,2 –2м – расстояние от оси вращения стрелы до уровня стоянки крана, в₄ = 1,5м – расстояние от оси вращения стрелы до оси вращения крана,

l^тр _стр = Ö(13,7 – 1,5)² + (8,5 – 1,5)² = 14,06м.

2. Для монтажа подкрановых балок:

При построении расчетной схемы монтажа подкрановых балок в расчетное выражение (Н_м) вводится параметр h_o – высота монтажного горизонта

Рис. 5.3. Схема монтажа подкрановой балки

Н_м = h_о + h_з + h_э + h_с = 5,2 +0,7 + 1.1 + 2,25 = 9,25м,

h_о = а – в = 9,4 – 3,2 – 1м = 5,2м,

Q_м = 2,3 + 0,14 = 2,44т,

L_м = 6м,

l^тр _стр = Ö(9,25+2,1) – 1,5) ² + (6 - 1,5) ² = 10,8м.

3. Для монтажа стропильных и подстропильных ферм:

Н_м = 8,4 + 0,7 + 3,3 + 4,3 = 16,7м,

Q_м = 10,5 + 1,35 = 11,85т,

L_м = 6м,

l^тр _стр = Ö(18,8–1,5) ² + (6 – 1,5) ²= 17,9м.

4. Для монтажа плит покрытия:

Н_м = 11,7 +0,7 +0,3 +2,1 = 14,8м,  

Q_м = 2,3 + 0,205 = 2,505т,

L_м =[(в₁ + в₂ + в₃)´(Н_с - h_ш)/(h_п + h_с)] + в₄

в₁ =0,3м – толщина стрелы, в₂ = 0,5м в₃ = 3м – половина длины плиты покрытия, в₄ = 1,5м,

L_м =[(0,3 + 0,5 +3)´(16,9 – 1,5)/(2,1 + 2,1)] + 1,5 = 15,4м,

l^тр _стр = Ö(16,9 – 1,5) ² + (15,4 –1,5) ² = 20,7м

Табл.5.1.

Требуемые параметры монтажных кранов

Для монтажа конструкций колонн и подкрановых балок (I поток ) подходит два варианта крана:

·  СКГ – 40, l_стр=30м

·  К – 406 ( RC 6362 ) , l_стр=25м без гуська

Для монтажа ферм и плит покрытия (II поток ) подходит два варианта крана:

·  МКГ –25, l_стр=27,5м ,

·  МКП – 25, l_стр=27,5м, с гуськом 5 м.

5.2. Определение производительности монтажных кранов

а)   I  поток

СКГ – 40

Сменная производительность:   П_см= [(60´ Т_см)/Т_ц]´Р_ср´k_в1´k_в2 [т/ смену], где

k_в1=0,85 – коэффициент, учитывающий технологические перерывы;

Т_ц =Т_м+Т_р [мин] - время цикла;

Т_м=(Н₁ /v₁)+(Н₂/v₂)+ (2´a/360´n)´k_пов  [мин] - машинное время цикла, где

Н₁= Н₂=11,6 м – высота подъема, опускания крюка при монтаже колонн;

Н₁= Н₂=9,25 м – высота подъема, опускания крюка при монтаже подкрановых балок;

v₁=5,3 м/мин, v₂=0,8 м/мин – скорость подъема, опускания груза, [8,с.    ]

k_пов=0,75 – коэффициент поворота;

n=0,5 об/мин – скорость вращения стрелы, [8,с.    ]

Т_м=(11,6 /5,3)+(11,6/0,8)+ (2´180/360´0,5)´0,75=18 мин – для колонн;

Т_м=(9,25/5,3)+(9,25/0,8)+(2´180/360´0,5)´0,75=13,6 мин – для подкрановых балок;

Т_р=(Н_вр´60)/N_зв= (5,5´60)/5=66 мин – время на выполнение ручных операций при монтаже крайних колонн;

 Т_р=(9´60)/5=108 мин – время на выполнение ручных операций при монтаже средних колонн;

Т_р=(4,3´60)/5=52 мин – время на выполнение ручных операций при монтаже