Геологическое строение месторождения представлено на листе 1.
Талнахское и Октябрьское медно-никелевые месторождения норильского промышленного района представляют собой серию пласто- и линзообразных рудных залежей.
Выделяются три промышленных типа руд: богатые, медистые и вкрапленные.
Качественный состав полезного ископаемого представляют пирротиновые, халькопиритовые и кубанитовые руды, содержащие медь, никель, кобальт, а также благородные металлы золото, серебро и главные элементы платиновой группы.
На листе 2 показано вскрытие и подготовка месторождения.
Согласно горнотехнической характеристики месторождения нижняя граница орудененения Hн=850 м; рассчитанная верхняя граница 733м, длина месторождения по простиранию и падению соответственно L=1200 м, B=500 м; угол падения a=10°; мощность месторождения m=30м.; объемный вес руды g=4.2т/м3; годовая производительность проектируемого рудника A= 3 млн. т.; месторождение располагается в равнинной местности; налегающий массив представлен крепкими скальными породами с углом сдвижения d=75°, месторождение вскрыто пятью стволами – КС,СС,ВЗС и ВС-1,2, расположенными вне границы сдвижения горных пород. Все капитальные и эксплуатационные затраты приведены в п.з. При разработке пологопадающего месторождения выбирается панельная схема подготовки. Проектируем панель длиной 246 метров по падению и шириной 120 метров по простиранию месторождения.
Проветривание рудника осуществляется всасывающим способом, воздухопадающие стволы – КС,ВЗС, воздуховыдающие – ВС-1,2. Очистные выработки на руднике проветриваются за счёт общешахтной депрессии. Проветривание тупиковых проходческих забоев осуществляется вентиляторами местного проветривания. Вентиляционная схема проветривания предусматривает возможность реверсирования воздушной струи в аварийный случаях. Строительство рудника осуществляется в 2 очереди, первая за 5 лет, вторая за 3 года. Все расчеты по определению времени строительства приведены в пояснительной записке.
Так как по заданию руда и вмещающие породы устойчивы, глубина залегания от 850 до 750 м, земная поверхность охраняется, руда ценная, сульфидная склонная к слёживанию и самовозгоранию, то для таких условий выбираем сплошную слоевую систему с закладкой выработанного пространства с восходящим порядком выемки слоёв. Она применяется только при устойчивых вмещающих породах и рудах, так как работы ведутся под естественной кровлей, это наиболее быстрый, не требующий армировки и большой прочности закладочного массива, дешёвый и наименее трудоёмкий вариант системы. На листе №3 представлена система разработки. В соответствии с подготовкой месторождения рудное тело по простиранию разбивается на ленты длиной 120 м и шириной 8 м. Ленты отрабатываются слоями высотой 4 м снизу вверх с последующей закладкой отработанного пространства твердеющей смесью, которая подается через скважины с вент. восстающего горизонта. Для прохода самоходного оборудования на слои по границам ленты с почвы рудного тела в шахматном порядке проходят слоевые орты.
Принимаем следующий порядок разработки выемочного блока:
1.Проходится разрезной штрек первого слоя с размерами 4´4 м, длиной 120 м.
2.Следующей стадией очистных работ является расширение РШ первого слоя до размеров слоя 8´8 м.
3.После полной отгрузки отбитой руды, которая осуществляется ПДМ до рудоспусков, производится частичная его закладка твердеющей смесью с оставлением недозаложеного пространства высотой 4м, верхний слой 0,5 м на который предусматривается заезд самоходного оборудования закладывается 100кгс/см2. Заезд самоходного оборудования на слой осуществляется по выше лежащему слоевому орту через 3-5 дней после уплотнения твердеющей закладки. После обуривания вышележащего слоя 4 м, и его отработки цикл работ повторяется. Вентиляция осуществляется по следующей схеме: свежий воздух из откаточных выработок поступает по вент. восстающим на слой, где ведутся очистные работы. Загрязненный воздух через вент. восстающий, расположенный на другом конце слоя, направляется на вент. закл. горизонт.
На листе 4 представлены технико-экономические показатели по системе.
Основным показателем по системе является себестоимость 1 т руды по системе, которая составляет 781р. Коэффициент потерь при очистной выемке составляет 1.9%, разубоживание составляет 9.5%. Коэффициент, выражающий изменения качества при добычи равен 0,91, коэффициент извлечения металла из недр, (выражающий отношение количества полезного компонента, извлеченного из недр в добытой рудной массе к кол-ву п.к. , которое было заключено в подсчитанных балансовых запасах.) Кн =0,97, Линейный коэффициент подготовки (сумма длин подготовительно-нарезных выработок, необходимых для добычи 1000т руды) равен 1,3, объемный коэффициент подготовки (общий объем п-н выработок , необходимых для добычи 1000т руды.)=16,5. Трудоемкость добычи по системе состовляет 9.2ч-с/1000т.
Маркшейдерские работы производятся на всех этапах развития горного предприятия:
При разведке месторождения полезных ископаемых маркшейдер указывает в натуре места заложения выработок. По мере проведения выработок он осуществляет их съемку и составляет план их расположения. Вместе с геологом маркшейдер составляет графические документы, характеризующие форму залегания полезного ископаемого и вмещающих пород. При строительстве горного предприятия маркшейдер осуществляет перенесение в натуру геометрических элементов запроектированных сооружений и горных выработок; контроль за соблюдением геометрических элементов в процессе строительства сооружений и проведения горных выработок; маркшейдерскую съемку и составление исполнительных планов и разрезов фактического положения вновь построенных сооружений и пройденных горных выработок.
При разработке месторождения, т.е. на действующем горном предприятии, маркшейдер производит съемку горных выработок и залегания полезного ископаемого, по результатам которой составляет и систематически пополняет маркшейдерские планы горных работ шахты.
Маркшейдер решает различные геометрические задачи, возникающие в процессе ведения горных работ, осуществляет контроль за правильным проведением горных выработок, следит за полнотой извлечения полезного ископаемого, занимается изучением процесса сдвижения горных пород и земной поверхности, определяет меры охраны сооружений от вредного влияния горных разработок.
Для производства маркшейдерских съемок в единой системе координат создаются геодезические сети, основой для построения которых являются пункты ГГС и сетей сгущения. Основным принципом построения сетей является принцип построения от общего к частному. ГГС строится методами триангуляции, трилатерации, полигонометрии и нивелированием.
Сгущение пунктов триангуляции внутри полигонов 1 класса производится построением сети треугольников 2 класса. Сеть 2 класса сгущается путем вставки в нее системы пунктов 3 класса и т.д., характеристика классов триангуляции представлена в п. з. Исходными пунктами для сети 1 разряда служат пункты ГГС 1,2,3,4 классов. Ан. сети 1 разряда строятся в виде сплошной сети и типовых фигур. Углы треугольников сплошных сетей должны быть не менее 300, длина сторон 2-5км, СКП измерения углов 5''. Для сети 2 разряда исходными пунктами служат пункты ГГС и пункты 1 разряда. Ан. сети 2 разряда развиваются в виде сплошных сетей, типовых фигур и различных угловых засечек, длина сторон 0,5-3км СКП измерения углов 10''(т.е. необходимо использовать приборы, обеспечивающие данную точность). Для установления связи между подземным горизонтом и поверхностью необходимо выполнить ориентирно-соединительную съемку, задачей которой служит передача координат исходного пункта и дирекционного угла исходного направления.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.