Особенности и правила ведения сушки на зерносушилках, страница 3

В камерах нагрева необходимо поддерживать оптимальную температуру и скорость движения теплоносителя - до 6 м/с. Герметичность камеры нагрева обязательна.

Большое преимущество камеры нагрева типа "Целинная" заключается в том, что кроме сушки зерна она эффективно очищает зерно от вороха (до 70%), можно зерно направлять на сушку прямо из-под комбайна и одновременно отходы получаются сухие.

Тепловлагообменник является важным технологическим узлом рециркуляционной сушилки. От его объема зависит время пребывания в нем зерна, а следовательно, величина и интенсивность тепломассообмена между рециркулирующим и сырым зерном. Интенсивный тепловлагообмен происходит в течении 10...15 мин. По конструктивным соображениям объем его зависит от производительности сушилки и составляет 80% от ее производительности. Полезная (оперативная) емкость его, по данным КазНИИЗПП, должна быть равна плановой производительности сушилки.

В трех точках по высоте тепловлагообменника следует установить датчики уровня зерна- максимального и минимального. Кроме того, должно быть смонтировано надежное аварийное самотечное устройство.

При эксплуатации рециркуляционных зерносушилок важно следить за равномерной подачей зерна по всему поперечному сечению шахт. Одна самотечная труба не обеспечивает такой равномерности. Поэтому необходимо подавать зерно в бункер камеры нагрева по двум самотечным трубам.

Рециркуляционная нория сушилки должна работать с максимальной производительностью с показателем амперметра с нагрузкой I-175 до 40А; I-350 до 60А. Для этого необходимо организовать стабильную и непрерывную подачу зерна на нее, обеспечить заполнение ковшей с коэффициентом не менее чем 0,9. Подавать зерно в башмак нории следует в оба носка на ходу и против хода движения ленты и по всей ее ширине.  На носки должны быть установлены  специальные патрубки больших размеров, в которые зерно подавать широкими прямоугольными самотечными трубами.

Следует иметь в виду, что самотечные трубы рециркулирующих норий интенсивно изнашиваются. Желательно изготавливать их нижнюю часть из стали толщиной - 4 мм, а верхнюю - 2мм. В период эксплуатации сушилки важно выдерживать заданный коэффициент циркуляции.

Практика и исследовательские работы института показали, что охлаждение зерна зависит от ряда факторов: удельного расхода холодного воздуха на 1 т просушенного зерна, объема камер охлаждения, экспозиции охлаждения зерна и равномерного движения зерна по сечению шахты. Хорошее охлаждение зерна может быть при экспозиции не менее 30 мин. при удельном расходе холодного воздуха не менее 1000 м3 на 1 тонну просушенного зерна. Испытаниями, проведенными Кустанайской МИС установлено, что эффективное охлаждение зерна может быть при наличии зоны сушки в начале шахт охлаждения, когда в результате испарения влаги из нагретого зерна происходит интенсивная отдача тепла теплоносителю (агенту сушки) температуры (60...80 ос). В этом случае в зону охлаждения поступает зерно температурой 55...40 оС. Такой режим применяется почти на всех рециркуляционных зерносушилках и называется изотермическим.

Улучшение работы зерносушилок, максимальное использование их возможностей позволяет повысить эффективность их работы, получить дополнительный прирост сушильной мощности с минимальными  затратами.

За последние годы, т.е. 1994…1996г.г. КазНИИЗПП разработал новую конструкцию универсальной зерносушилки сельскохозяйственного назначения "Целинная-40" со следующей технической характеристикой:

Наименование показателей     : Целинная

40 :Шахтная ДСП

32ОТ

Производительность, пл.т/ч         46,2

Удельный расход топлива (диз.топливо),кг.усл.т/пл.т/ч       9,5

Удельный расход э/энергии, кВт/пл.т/ч                          3,2

Удельная металлоемкость,кг.пл.т     600

Установленная мощность, кВт         129

Съем влаги за один проход,% до 12 _______________________________________

25

12

4,3

850

140

и выше    до 6

________________

___

Применение зерносушилки "Целинная-40" на послеуборочной обработке зерна в комплексе поточной линии является единственно правильным решением. Их можно строить и монтировать на бывших токах в средних крестьянских хозяйствах с посевной площадью до 10 тыс.га и выше, а в крупных зерноперерабатывающих компаниях устанавливать на вновь строящихся объектах и на объектах моральноустаревших и физически изношенных зерносушилках. А, существующие зерносушилки шахтного типа (ДСП) реконструировать на рециркуляционный способ сушки зерна - самый экономичный способ с наименьшими затратами на реконструкцию.