Экономика и менеджмент \ Организация и планирование на предприятиях

Интенсификация и повышение качества работы локомотивного хозяйства, страница 2

12. IX позиция – подготовка к реостатным испытаниям: приемка ОТК цеха, экипировка, пробный запуск.

13. X позиция (вне цеха) – реостатные испытания.

14. XI позиция (вне цеха) – устранение неисправностей.

15. XII позиция – обкатка с поездом: обкатка тепловоза с поездом расчетного веса на расстояние не менее 100км.

16. XIII позиция (вне цеха) – устранение неисправностей.

17. XIV позиция – покраска.

18. XV позиция – сушка.

19. XVI позиция – прием ОТК завода и сопровождающей бригадой.

Основное оборудование тепловозосборочного цеха:

1. Устройства для очистки и обмывки тепловоза:

- моечная камера;

- устройство для пропарки.

2. Испытательные устройства:

- реостатная станция;

- стенды испытаний секций радиатора и трубопроводов.

3. Средства механизации:

- гайковерты;

- электрогидравлические прессы.

4. Металлорежущие станки:

- токарные;

- сверлильные;

- шлифовальные.

5. Сварочное оборудование:

6. Покрасочное оборудование:

- покрасочное оборудование;

- сушильное оборудование.

7. Подъемно-транспортное оборудование:

- краны;

- погрузчики;

- кары.

Подробнее оборудование тепловозосборочного цеха описано во второй главе.

Основные технико-экономические показатели тепловозосборочного цеха:

1. Абсолютные показатели:

- годовой выпуск тепловозов в секциях в год;

- годовой выпуск из ремонта по цеховой себестоимости;

- количество рабочих смен;

- площадь цеха;

- количество рабочих позиций;

- количество работающих (производственные рабочие, вспомогательные рабочие, счетно-контрольный персонал, инженерно-технические работники, младший обслуживающий персонал);

- основные средства, рублей;

- фонд рабочего времени;

- установленная мощность электродвигателей, кВт;

2. Относительные показатели:

- простой тепловоза в ремонте (продолжительность ремонта);

- удельный годовой выпуск секций тепловозов: на одну ремонтную позицию, на 100м² цеха в смену, на одного производственного рабочего;

- цеховая себестоимость ремонта одного тепловоза;

- удельный годовой выпуск тепловозов в оптовых ценах;

- удельный годовой выпуск тепловозов на одну рабочую позицию;

- удельный годовой выпуск тепловозов на одного рабочего;

- удельный годовой выпуск тепловозов на 1рубль основных средств;

- трудоемкость ремонта в норма·часах;

- структура цеховой себестоимости;

- коэффициент загрузки рабочих мест (коэффициент сменности).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДОВ ВРЕМЕНИ

1. Фонд времени работы цеха:

где: D_к – календарное число дней в году, D_к=365дней;

D_в – число выходных дней в году, D_в=104дня;

D_п – число праздничных дней в году, D_п=12дней;

T_см – продолжительность смены, T_см=8часов;

D_ск – число сокращенных дней в году, D_ск=5дней;

T_ск – время сокращения смены в сокращенные дни, T_ск=1час;

n – число смен в сутки.

часов.

2. Фонд времени работы оборудования:

где: K_о – коэффициент простоя оборудования в ремонте, K_о=0,95.

часов.

3. Номинальный фонд времени работы одного рабочего:

где: D_о – продолжительность отпуска, D_о=30 дней.

часа.

4. Действительный фонд времени одного рабочего:

где: C – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам, C=0,96.

часа.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА ЦЕХА

Расчет приведенной программы работы цеха (к секции тепловоза 2ТЭ10Л).

Приведенная программа ремонта в объеме КР-1:

где: N_КР-1`, N_КР-1`` – годовые программы ремонтов КР-1 в секциях тепловозов соответственно тепловозов первой серии (ТЭМ2, N_КР-1`=110) и тепловозов второй серии (2М62, N_КР-1``=100);

K_КР-1`, K_КР-1`` – коэффициенты приведения трудоемкости ремонта КР-1 секции тепловоза соответственно тепловозов первой серии (ТЭМ2, K_КР-1`=0,9) и тепловозов второй серии (2М62, K_КР-1``=1,16) к секции тепловоза серии 2ТЭ10Л.

секций.

Приведенная программа ремонта в объеме СР:

где: N_СР`, N_СР`` – годовые программы ремонтов СР в секциях тепловозов соответственно тепловозов первой серии (ТЭМ2, N_СР`=120) и тепловозов второй серии (2М62, N_СР``=130);

K_СР`, K_СР`` – коэффициенты приведения трудоемкости ремонта СР секции тепловоза соответственно тепловозов первой серии (ТЭМ2, K_СР`=0,84) и тепловозов второй серии (2М62, K_СР``=0,96) к секции тепловоза серии 2ТЭ10Л.

секций.

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА

Потребность по каждому виду определяется по формуле:

где Ж_кр и Ж_ср – норма агрегато-часов на секцию тепловоза;

К_з – коэффициент загрузки оборудования, принимаем К_з=0,9.

Основное оборудование тепловозосборочного цеха, его обозначения и расходы агрегато-часов на секцию тепловоза приведены в таблице №4.1 и №4.2.

Основное оборудование (агрегаты) тепловозосборочного цеха.

Таблица №4.1.

Оборудование	Тип и номер чертежа	Расход агрегато-часов на секцию тепловоза		Количество необходимого оборудования
Оборудование	Тип и номер чертежа	СР	КР
1	2	3	4	5
Трансформатор электросварочный	ТД-500	41,6	42,7	6
Резак газовый	“Маяк” или “Факел”	25,3	27,9	4
Горелка газовая	2а-3 и 23у-3	1,5	1,7	2
Стенд для испытания переднего распределительного редуктора	ПКТБ ЦТВР ТК-422-67	1,25	1,25	1
Стенд для испытания заднего распределительного редуктора	ТК-422-67	1,25	1,25	1
Стенд для испытания автоматического привода гидромуфты вентилятора	ПКБ ЦТ А821.01.01	2,0	2,0	1
Стенд для обкатки и испытания редуктора вентилятора охлаждения тягового генератора	ПКТБ ЦТВР ТК-422-67	1,5	1,5	1
1	2	3	4	1
Стенд для обкатки и испытания редуктора главного вентилятора охлаждения	Завод им. Октябрьской революции ЛТ 9955-513 00-000	2,0	2,0	1
Стенд электромеханический для испытания редуктора привода однокорпусного агрегата	Завод им. Октябрьской революции ЛТ 9955-512А 00-000	2,0	2,0	1
Машина автоматическая для обмывки тепловозов	ПКТБ ЦТВР ТК-418-60	4,0	4,0	1
Машина моечная для обмывки деталей	ММД-6	2,0	2,0	1
Стенд для промывки секций холодильника	ПКБ ЦТ 010.08	13,0	13,0	2
Стенд для опрессовки секций холодильника	ПКБ ЦТ А751	23,0	23,0	3
Стенд для проверки секций на протекание	ПКБ ЦТ А598	3,2	3,2	1
Пресс для опрессовки резервуаров	ПКБ ЦТ А613.01	1,3	1,3	1
Установка для мойки приборов автотормоза	ПКТБ ЭПС ЭК-23-66	1,7	1,7	1
Установка для промывки, промасливания и сушки воздушных фильтров	ПКБ ЦТ А 689.02	1,5	1,5	1

1 2 3

Скачать файл