Интенсификация и повышение качества работы локомотивного хозяйства, страница 2

12.  IX позиция – подготовка к реостатным испытаниям: приемка ОТК цеха, экипировка, пробный запуск.

13.  X позиция (вне цеха) – реостатные испытания.

14.  XI позиция (вне цеха) – устранение неисправностей.

15.  XII позиция – обкатка с поездом: обкатка тепловоза с поездом расчетного веса на расстояние не менее 100км.

16.  XIII позиция (вне цеха) – устранение неисправностей.

17.  XIV позиция – покраска.

18.  XV позиция – сушка.

19.  XVI позиция – прием ОТК завода и сопровождающей бригадой.

Основное оборудование тепловозосборочного цеха:

1.  Устройства для очистки и обмывки тепловоза:

-  моечная камера;

-  устройство для пропарки.

2.  Испытательные устройства:

-  реостатная станция;

-  стенды испытаний секций радиатора и трубопроводов.

3.  Средства механизации:

-  гайковерты;

-  электрогидравлические прессы.

4.  Металлорежущие станки:

-  токарные;

-  сверлильные;

-  шлифовальные.

5.  Сварочное оборудование:

6.  Покрасочное оборудование:

-  покрасочное оборудование;

-  сушильное оборудование.

7.  Подъемно-транспортное оборудование:

-  краны;

-  погрузчики;

-  кары.

Подробнее оборудование тепловозосборочного цеха описано во второй главе.

Основные технико-экономические показатели тепловозосборочного цеха:

1.  Абсолютные показатели:

-  годовой выпуск тепловозов в секциях в год;

-  годовой выпуск из ремонта по цеховой себестоимости;

-  количество рабочих смен;

-  площадь цеха;

-  количество рабочих позиций;

-  количество работающих (производственные рабочие, вспомогательные рабочие, счетно-контрольный персонал, инженерно-технические работники, младший обслуживающий персонал);

-  основные средства, рублей;

-  фонд рабочего времени;

-  установленная мощность электродвигателей, кВт;

2.  Относительные показатели:

-  простой тепловоза в ремонте (продолжительность ремонта);

-  удельный годовой выпуск секций тепловозов: на одну ремонтную позицию, на 100м2 цеха в смену, на одного производственного рабочего;

-  цеховая себестоимость ремонта одного тепловоза;

-  удельный годовой выпуск тепловозов в оптовых ценах;

-  удельный годовой выпуск тепловозов на одну рабочую позицию;

-  удельный годовой выпуск тепловозов на одного рабочего;

-  удельный годовой выпуск тепловозов на 1рубль основных средств;

-  трудоемкость ремонта в норма·часах;

-  структура цеховой себестоимости;

-  коэффициент загрузки рабочих мест (коэффициент сменности).


2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДОВ ВРЕМЕНИ

1.  Фонд времени работы цеха:

,

где: Dк – календарное число дней в году, Dк=365дней;

Dв – число выходных дней в году, Dв=104дня;

Dп – число праздничных дней в году, Dп=12дней;

Tсм – продолжительность смены, Tсм=8часов;

Dск – число сокращенных дней в году, D­ск=5дней;

Tск – время сокращения смены в сокращенные дни, Tск=1час;

n – число смен в сутки.

часов.

2.  Фонд времени работы оборудования:

,

где: Kо – коэффициент простоя оборудования в ремонте, Kо=0,95.

 часов.

3.  Номинальный фонд времени работы одного рабочего:

,

где: Dо – продолжительность отпуска, Dо=30 дней.

часа.

4.  Действительный фонд времени одного рабочего:

,

где: C – коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам, C=0,96.

часа.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА ЦЕХА

Расчет приведенной программы работы цеха (к секции тепловоза 2ТЭ10Л).

Приведенная программа ремонта в объеме КР-1:

,

где: NКР-1`, NКР-1`` – годовые программы ремонтов КР-1 в секциях тепловозов соответственно тепловозов первой серии (ТЭМ2, NКР-1`=110) и тепловозов второй серии (2М62, NКР-1``=100);

KКР-1`, KКР-1`` – коэффициенты приведения трудоемкости ремонта КР-1 секции тепловоза соответственно тепловозов первой серии (ТЭМ2, KКР-1`=0,9) и тепловозов второй серии (2М62, KКР-1``=1,16) к секции тепловоза серии 2ТЭ10Л.

секций.

Приведенная программа ремонта в объеме СР:

,

где: NСР`, NСР`` – годовые программы ремонтов СР в секциях тепловозов соответственно тепловозов первой серии (ТЭМ2, NСР`=120) и тепловозов второй серии (2М62, NСР``=130);

KСР`, KСР`` – коэффициенты приведения трудоемкости ремонта СР секции тепловоза соответственно тепловозов первой серии (ТЭМ2, KСР`=0,84) и тепловозов второй серии (2М62, KСР``=0,96) к секции тепловоза серии 2ТЭ10Л.

секций.

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА

Потребность по каждому виду определяется по формуле:

где Жкр и Жср – норма агрегато-часов на секцию тепловоза;

Кз – коэффициент загрузки оборудования, принимаем Кз=0,9.

Основное оборудование тепловозосборочного цеха, его обозначения и расходы агрегато-часов на секцию тепловоза приведены в таблице №4.1 и №4.2.

Основное оборудование (агрегаты) тепловозосборочного цеха.

Таблица №4.1.

Оборудование

Тип и номер чертежа

Расход агрегато-часов на секцию тепловоза

Количество необходимого оборудования

СР

КР

1

2

3

4

5

Трансформатор электросварочный

ТД-500

41,6

42,7

6

Резак газовый

“Маяк” или “Факел”

25,3

27,9

4

Горелка газовая

2а-3 и 23у-3

1,5

1,7

2

Стенд для испытания переднего распределительного редуктора

ПКТБ ЦТВР ТК-422-67

1,25

1,25

1

Стенд для испытания заднего распределительного редуктора

ТК-422-67

1,25

1,25

1

Стенд для испытания автоматического привода гидромуфты вентилятора

ПКБ ЦТ А821.01.01

2,0

2,0

1

Стенд для обкатки и испытания редуктора вентилятора охлаждения тягового генератора

ПКТБ ЦТВР  ТК-422-67

1,5

1,5

1

1

2

3

4

1

Стенд для обкатки и испытания редуктора главного вентилятора охлаждения

Завод им. Октябрьской революции ЛТ 9955-513   00-000

2,0

2,0

1

Стенд электромеханический для испытания редуктора привода однокорпусного агрегата

Завод им. Октябрьской революции ЛТ 9955-512А   00-000

2,0

2,0

1

Машина автоматическая для обмывки тепловозов

ПКТБ ЦТВР  ТК-418-60

4,0

4,0

1

Машина моечная для обмывки деталей

ММД-6

2,0

2,0

1

Стенд для промывки секций холодильника

ПКБ ЦТ      010.08

13,0

13,0

2

Стенд для опрессовки секций холодильника

ПКБ ЦТ      А751

23,0

23,0

3

Стенд для проверки секций на протекание

ПКБ ЦТ      А598

3,2

3,2

1

Пресс для опрессовки резервуаров

ПКБ ЦТ      А613.01

1,3

1,3

1

Установка для мойки приборов автотормоза

ПКТБ ЭПС   ЭК-23-66

1,7

1,7

1

Установка для промывки, промасливания и сушки воздушных фильтров

ПКБ ЦТ          А 689.02

1,5

1,5

1