М ом = М хх + М рм .
Коэффициент полезного действия печи по теплу топлива
h п =`М ут /`М о .
Расход тепла на 1 кг металла по всаду q т =`М0 / Е .
8 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ЯЧЕЙКИ
8.1 Приходные статьи:
а) химическое тепло топлива Qхт =`Мо ×t тт ;
б) химическое тепло металла Q хм = 5652× Е× Y/100 ;
в) физическое тепло воздуха Q фв =`V в×`t в× св× tтт+ Qn×Е ;
г) физическое тепло металла Qфм = Е×i н ;
д)физическое тепло топлива Q фт =`В т`t т стt тт .
8.2 Расходные статьи:
а) физическое тепло металла Q¢ фм = (1 – Y/100)Е×i к ;
б) физическое тепло окалины Q фо = Е×Q ок ;
в) суммарные потери тепла Q¢ по = Q по t тт ;
г) физическое тепло уходящих газов Q ух =`Vпг×tтт× (tг1+tгк)´
´ сгк /2;
д) физическое тепло азота Qn¢= Qn××Е.
Данные по тепловому балансу ячейки сводим в таблицу 1. Таблица 1 – Тепловой баланс ячейки
Статьи прихода |
мДж |
% |
Статьи расхода |
мДж |
% |
а) химическое тепло топлива |
а) физическое тепло металла |
||||
б) химическое тепло металла |
б) физическое тепло окалины |
||||
в) физическое тепло воздуха |
в) потери тепла через кладку |
||||
г) физическое тепло металла |
г) потери тепла излучением |
||||
д) физическое тепло топлива |
д) физическое тепло уходящих газов |
||||
е) физическое тепло азота |
|||||
Итого |
Итого |
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1) Аксельруд Л.Г., Сухов И.И., Тымчак В.М. Нагревательные колодцы. М.: Металлургиздат, 1962, 236 с.
2) Справочник конструктора печей прокатного производства, т.2. Под ред. В.М. Тымчака. М.; Металлургия, 1970, 992 с.
3) Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат,
1962, 567 с.
4) Расчет нагревательных и термических печей. Под ред. В. М. Тымчака, В. Л. Гусовского. М.: Металлургия, 1983. 480 с.
Приложение А
(справочное)
График для определения степени черноты СО2
Приложение В
(справочное)
График для определения поправочного коэффициента b
Приложение Г ( справочное)
Основные теплофизические свойства некоторых сталей .
Теплофизические свойства сталей в общем случае зависят от их химического состава, вида и глубины деформации, от вида термообработки. Так плотность отожженной деформированной стали можно вычислить по формуле
g = 7880 +åDgi xi , где xi – содержание примеси в массовых процентах;
Dgi - приращение плотности на 1 процент примеси:
xi,% C Mn Si Ni Cr Al W
Dg - 40 - 16 - 73 + 4 + 1 - 120 + 95
Плотность стали в слитках меньше, чем плотность деформированной. Так, плотность спокойной стали равна примерно 7600 кг/м3, а плотность кипящей – примерно 6600 кг/м3.
По содержанию основных примесей, то есть легирующих элементов, стали можно разделить на малоуглеродистые (0,05 – 0,2)С%;
среднеуглеродистые (0,2 – 0,6)С%; высокоуглеродистые (0,6 – 1,3)C%; хромистые (0,7 – 1,1)Cr%; марганцовистые (1,2 – 1,8)Mn%; хромокремнистые (1,3 – 1,6 ) Cr%, (1,0 – 1,6 ) Si%; хромомолибденовые (0,8 – 1,3 ) Cr%, ( 0,1 – 0,6 ) Mo%; хромованадиевые (0,8 – 1,1)Cr%,
(0,1 – 0,2)V%; хромоникелевые (0,3 – 0,9)Cr%, (1,0 – 3,2)Ni%; нержавеющие (11 – 13 ) Cr%; жаропрочные (15 – 22 ) Cr%, (8 – 15 ) Ni%.
Теплоемкость и теплопроводность сталей можно выбирать по таблицам Г.1 и Г.2
Таблица Г.1 – Теплоемкость сталей (по группам), с, кДж/(кг К)
температура,0С 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
углеродистых 472 489 504 521 540 561 590 632 695 694 691 686 682
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.