Машиностроение \ Физико-технологические основы методов обработки

Исследование режимов обработки алмазным инструментом плоских поверхностей металлических деталей (Исследовательский раздел дипломного проекта), страница 5

Рисунок 3.42 – Алмазный инструмент РТ100Р1 до и после 2-х минут работы на стекле БК-7

Как видно из рисунка 3.42, при обработке стекла даже на низком давлении инструмент работает в режиме самозатачивания и не претерпевает засаливания.

При обработке металлов были выявлены следующие закономерности:

-Для более мягких металлов характерна более высокая скорость съема и стабильность работы инструмента (рисунок 3.44)

-На более твердых материалах инструмент сильней засаливается, затупление происходит быстрей, быстрей падает скорость съема

-Чем мягче обрабатываемый материал, тем больше износ алмазного инструмента

-Для более твердых материалов можно получить лучшие показатели Ra, мкм

-Чем больше зернистость алмазного инструмента, тем он менее склонен к засаливанию. Крупнозернистый инструмент способен работать в режиме самозатачивания для более широкого интервала давлений. Благодаря тому, что такой инструмент меньше засаливается, при его работе скорость съема падает медленнее в течение времени обработки относительно первоначального уровня (отношение начальной и конечной скорости съема имеет меньшее значение), то есть инструмент работает более стабильно. Приведем фотографии, иллюстрирующие процесс засаливания алмазного инструмента различной зернистости.

Рисунок 3.43- Алмазный инструмент РТ200Р1,РТ20Р1,РТ10Р1 после 2-х минут работы на стали Ст45

- Для более крупнозернистого инструмента характерен больший износ, при этом скорость съема обрабатываемого материала  также повышается

Рисунок 3.44- Сравнение скорости съема материалов (РТ100Р1, P/S=5кг/см2)

Таблица 3.28- Оптимальные параметры обработки металлических материалов различными типами связанного алмазного инструмента

Материал

Инструмент

Давление, кг/см2(МПа)

V, об/мин

(м/c)

∆Н/∆t, мкм/мин

Ra, мкм

K,%

(∆Vи/∆Vз)×100

Нерж. сталь 4Х18Н2М

РТ100Р1

РТ50Р1

РТ20Р1

РРТ5

5(0,5)

5(0,5)

5(0,5)

0,55(0,055)

200(1,04)

200(1,04)

200(1,04)

200(1,04)

4

2,5

1

0,2

0,137

0,087

0,023

0,002

100

100

100

100

Сталь Ст45

РТ200Р1

РТ100Р1

РТ50Р1

РТ20Р1

РТ10Р1

5(0,5)

5(0,5)

5(0,5)

5(0,5)

5(0,5)

200(1,04)

200(1,04)

200(1,04)

200(1,04)

200(1,04)

18

16

9,3

1,9

1,5

0,55

0,45

0,38

0,34

0,151

370

218

171

150

130

Титан

ВТ1-00

РТ100Р1

РТ50Р1

РТ20Р1

РТ10Р1

3(0,3)

3(0,3)

3(0,3)

3(0,3)

200(1,04)

200(1,04)

200(1,04)

200(1,04)

4,6

2,4

1,9

1,1

0,360

0,306

0,250

0,2

596

312

263

217

Цирконий

РТ100Р1

РТ50Р1

РТ20Р1

РТ10Р1

3(0,3)

3(0,3)

3(0,3)

3(0,3)

200(1,04)

200(1,04)

200(1,04)

200(1,04)

9,5

6

5,33

4

0,4

0,32

0,28

0,25

697

521

459

320

Оптимальное время работы каждым инструментом составляет 2мин.

Значения Ra, мкм приведены для t=2 мин для всех материалов кроме стали 4Х18Н2М.

Для стали 4Х18Н2М значения Ra, мкм приведены с учетом вскрытия и повторной обработки каждым инструментом после 2-х минут работы (см. Таблицу 3.8).

Для остальных материалов вскрытие не производилось по причине их царапания при t˂˂1мин. Вскрытие инструмента и его очищение по истечении такого интервала времени делает обработку малопроизводительной и неэкономичной.

Скачать файл