Блок гидроочистки установки каталитического риформинга. Процесс гидроочистки. Реакции сернистых соединений, страница 3

Газосырьевая смесь проходит по межтрубному пространству теплообменников Т – 101/1¸4, где нагревается до температуры 230˚С встречным потоком, идущим из реактора Р – 101. После Т – 101/1¸4 газосырьевая смесь поступает в печь блока гидроочистки П – 101, подогревается до температуры 340˚С и поступает в реактор Р – 101, где на алюмокобальтмолибденовом катализаторе происходят реакции гидрогенизации.

Расход ВСГ составляет 300 нм³/м³. Давление на выходе из реактора регулируется регулятором давления, клапан которого расположен на трубопроводе вывода избыточного ВСГ из сепаратора С – 101 с установки. Перепад давления в Р – 101 контролируется и составляет 0,86 кгс/см², температура на выходе из Р – 101 – 340˚С.

Газопродуктовая смесь из Р – 101 проходит трубное пространство теплообменников Т – 101/4¸1 затем охлаждается до 45˚С в АВО Х – 101, водяных холодильниках Х – 105/1,2 до 35˚С и поступает в сепаратор С – 101 на разделение фаз.

Часть ВСГ с верха сепаратора С – 101 идёт в сепаратор С – 108 и далее на приём компрессоров ПК – 101/1,2. Избыточный ВСГ через клапан регулятора давления выводится на установку гидроочистки дизельных топлив. Давление на приёме ПК – 101/1,2 составляет 11,95 кгс/см², регулируется регуляторами давления клапаны которых установлены на перепуске части ВСГ из сепаратора С – 101 в С – 108. Перепад давления между входом и выходом сепаратора С – 108 составляет 21,7 кгс/см². Конденсат, выделившийся в С – 108 сбрасывается в линию топливного газа установки или в факельный трубопровод.

ВСГ с выкида компрессоров ПК – 101/1,2 через воздушный холодильник Х – 109 и сепаратор С – 109 и сепаратор подаётся на тройник смешения. Давление на выкиде ПК – 101/1,2 – 43,9 кгс/см², температура на выкиде – 148˚С, а на выходе из Х – 109 – 27˚С.

Схемой предусмотрена подпитка ВСГ из сепаратора блока гидроочистки установки ЛЧ – 35 – 11/600 в сепаратор  С – 108 для пуска блока гидроочистки и увеличения ресурсов избыточного ВСГ повышенного давления.

Нестабильный гидрогенизат с низа С – 101, после нагрева в теплообменнике Т –102/1,2 до 160˚С, подаётся в отпарную колонну К –101 для выделения растворённых газов и влаги.

С верха отпарной колонны К – 101 выводится газ отпарки вместе с парами орошения и воды с температурой 70˚С. После охлаждения и конденсации в АВО и водяном холодильнике – конденсаторе ХК – 102 поступает в ёмкость Е – 101, где разделяется на углеводородный газ и бензин. Углеводородный газ из ёмкости Е – 101 вместе с газами стабилизации используется в качестве топлива на установке, а избыток сбрасывается в топливную сеть завода.

Жидкая фаза с низа Е – 101 подаётся в виде орошения насосами Н – 103/1,2 на верх колонны К – 101. Режим колонны подбирается таким образом, что исключается избыточное образование отгона, а на период пуска предусмотрен вывод отгона на ГФУ до обеспечения минимального содержания влаги в гидрогенизате.

Давление в ёмкости Е – 101 и колонне К – 101 регулируется регулятором клапан которого установлен на выходе газа из Е – 101. Вода отпарки из нижней части ёмкости орошения Е – 101 выводится в линию отгона.

Необходимое для отпарки количество тепла вводится в колонну циркуляцией стабильного гидрогенизата через печь П – 102 насосами Н 102/1,2.

Стабильный гидрогенизат с низа К – 101 проходит межтрубное пространство теплообменников Т – 102/1,2, подогревая встречный поток нестабильного гидрогенизата и насосами Н – 104/1,2 подаётся на тройник смешения с ВСГ блока риформинга.