Блок гидроочистки установки каталитического риформинга. Процесс гидроочистки. Реакции сернистых соединений, страница 2

3.2.3. Объёмная скорость подачи сырья.

С увеличением объёмной скорости подачи сырья сокращается время пребывания сырья в зоне реакции, т.е. время контакта с катализатором, уменьшается глубина очистки сырья. В случае снижения объёмной скорости увеличивается глубина очистки, но при этом снижается производительность установки.

В зависимости от химического и фракционного состава сырья и требуемой глубины очистки объёмные скорости процесса могут быть в пределах от 1,5 до 6 ч^-1. Для данной установки принята максимальная объёмная скорость подачи сырья 3,0 ч^-1.

3.2.4. Кратность подачи водородсодержащего газа.

С увеличением кратности подачи ВСГ увеличивается глубина очистки бензиновых фракций и снижается степень закоксованности катализатора. С увеличением кратности повышается парциальное давление водорода в системе, что также способствует очистке. Кратность подачи ВСГ должна быть не менее 200 нм³/м³ сырья в час.

Концентрация водорода в ВСГ блока гидроочистки может колебаться в пределах от 70 до 95 %об., в зависимости от состава сырья и степени отработки катализатора риформинга.

3.2.5. Активность катализатора.

Чем выше активность катализатора, тем с большей объёмной скоростью можно проводить процесс при обеспечении заданной глубины очистки сырья.

Свежий катализатор должен иметь индекс активности не ниже 92%, который рассчитывается по формуле:

%, где

S_o – содержание серы в исходном сырье;

S_э – содержание серы в гидрогенизате, очищенном на эталонном катализаторе;

S_к – содержание серы в гидрогенизате, полученном на используемом катализаторе.

Если активность катализатора не достигает необходимой величины, то его активируют в течение нескольких часов ВСГ при температуре 300 – 400˚С.

При этом окись молибдена восстанавливается, молибден меняет свою валентность от высшей, к каталитически более активной – низшей. Окончательное повышение активности до максимума происходит в течение первых суток работы на сырье, после чего оксидная форма металла переходит в более активную – сульфидную форму.

В конце цикла реакции активность катализатора падает за счёт отложения на его поверхности кокса. При этом, для восстановления активности, применяется газовоздушная регенерация.

В пусковой период для обеспечения высокой активности катализатора проводится осернение этилмеркаптаном (или полисульфидом), сырьём или ВСГ с повышенным содержанием сероводорода при температуре 200 – 300˚С.

3.3. Технологическая схема блока гидроочистки установки каталитического риформинга Л –35 – 11/1000.

Принципиальная технологическая схема блока гидроочистки установки каталитического риформинга представлена на рисунке 3.

Сырьё из резервуаров Е – 289,290 или буферных емкостей Е – 1,2, предназначенных для питания установки по «жёсткой связи», насосами Н – 101/1,2 подаётся на тройник смешения с циркуляционным ВСГ, поступающего с выкида поршневого компрессоров ПК – 101/1,2.

Резервуары и буферные ёмкости имеют систему поддавливания инертным газом (техническим азотом), снижающую образование коксовых отложений в сырьевых теплообменниках блока гидроочистки. В будущем планируется включить в схему установки деаэрационную колонну, в которой растворённый в сырье кислород будет отдуваться циркуляционным ВСГ.