где а-большая сторона печатной платы (90 мм);
WИ=J/(h/2) (м3),
где h-толщина печатной платы (1 мм), J-момент инерции сечения элемента относительно оси изгиба.
J=а × h3/12=90 × 10-3 × 10-9/12=7,5 × 10-12 (м4)
WИ=7,5 × 10-12/(1 × 10-3/2)=15 × 10-9 (м3).
Изгибное напряжение:
sИ=10,19/15 × 10-9 =0,679353 × 109 (Па).
Сравнивая рассчитанное значение изгибного напряжения с допустимым напряжением, делаем вывод о не достаточности механической прочности конструкции. Поэтому необходимо повысить ударопрочность конструкции, путём выбора другого материала для изготовления печатной платы или увеличения толщины материала.
9. Техника безопасности при монтажных работах
Навесные радиоэлементы устанавливаются на плату с помощью пайки. Пайка - неразъемное соединение деталей с помощью припоя.
Процесс пайки сопровождается загрязнением окружающей среды, рабочих поверхностей одежды и кожи рук работающих. Это может привести к свинцовым отравлениям органов и вызвать изменения в крови, нервной системы и сосудов.
В целях предупреждения отравлений свинцом участки пайки оборудуются в соответствии с требованиями санитарных правил.
В помещениях где производится пайка припоем, содержащий свинец, во избежание попаданий свинца в организм не разрешается хранить личные вещи, применять пищу и курить , а так же стирать рабочую одежду дома .Рабочее место пайки оборудовано местной вытяжной вентиляцией , обеспечивающей концентрацию орган в рабочей зоне не более предельно допустимой – 0,01мг/ м2 .
Для предотвращения ожогов и загрязнений свинцом кожи рук работающих должны быть выданы салфетки для удаления лишнего припоя с жала паяльника, так же пинцеты для поддержания припаемого провода и для подачи припоя к месту пайки , если отсутствует автоматическая подача.
При монтажных работах, связанных с опасностью засорения и ожога глаз, предусматривается выдача работающим защитных очков.
Лакокрасочные работы являются пожаро - и взрывоопасными так как применяемые краски разбавлены легковоспламеняющимися растворителями. Поэтому окраска изделия должна производиться в специальных кабинах, а сушка – в камерах.
Окраска изделия вне кабин и сушка их вне камер допускается лишь как временная мера, применяемая в исключительных случаях.
В результате выполнения расчётно-графической работы была разработана печатная плата регулятора мощности. Был выбран тип элементной базы, представлены чертежи радиоэлементов, печатной платы, сборочный чертёж и спецификация. Произведены следующие расчёты:
- предварительный компоновочный расчёт конструкции;
- расчет теплового режима;
- расчет надёжности устройства;
- расчет размеров печатной платы и параметров печатного монтажа.
Расчёт теплового режима показал, что температура нагрева элементов высока, но не выходит за пределы рабочего диапазона, поэтому, рекомендуется предусмотреть дополнительные меры по защите устройства от перегрева. Устройство достаточно надёжно для целевых применений и его размеры составляют (100х100х17,6) мм. При расчёте ударопрочности было выяевлено, что прочность недостаточна, поэтому необходимо выбрать либо другой материал, либо изменить толщину печатной платы.
Список литературы
1. ГОСТ 10317 -79. Платы печатные.
2. ГОСТ 20406 - 75. Платы печатные. Термины и определения. Переиздание с изменениями. М.: Изд-во Стандартов, 1990.
3. ГОСТ Р50562 - 93. Оригиналы и фотошаблоны ПП. Общие требования к типовым технологическим процессам изготовления. М.: Изд-во Стандартов, 1994.
4. Методическое пособие к выполнение курсовой работы.
5. Лопаткин А.В. Проектирование печатных плат в PCAD 2004.
6. Пирогова Е. В. Проектирование и технология печатных плат: Учебник. – М.:ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 560 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.