Компоновка і складання пристосування з комплектів універсально – скаладальниих пристосувань (УСП) для обробки заготовки, страница 2

Область застосування  універсально –  складальні пристосування (УСП)

В умовах серійного і дрібносерійного виробництва застосовуються універсально – складальні пристосування УСП,  

Ці пристосування дозволяють швидку і багаторазову перекомпоновку її елементів, внаслідок чого вони можуть бути використані для виконання різних операцій. Це дозволяє проникненню швидковиготовляємих методів обробки в серійне виробництво и зниженню строків підготовки технологічної оснастки (існують дві основні системи універсально-оборотних пристосувань: універсально-складальна (УСП) і універсально-налагоджувальна (УНП).

Система УСП складається з комплекту нормалізованих деталей, які можна використовувати для складання різних пристосувань (рисунок 1).

Система універсально - складальна (УСП) складається з набору нормативних деталей з яких можна компонувати різні пристосування одноразового призначення.   Після використання зібраного пристосування його розбирають і деталі   повертають на склад;  потім із них можуть бути зібрані нові    компоновки. Таким чином, система УСП являється універсальною тільки у відношенні виготовлення пристосувань, тобто вони є не універсальними, а спеціальними (одноцільовими). Там де система УСП використовується на протязі багатьох років, набір елементів включає в себе 25000 - 30000 деталей і деяку кількість нормалізованих нерозбірних вузлів. З цього набору можна збирати одночасно до 300 пристосувань.

Деталі основного набору розбиваються на слідуючи групи:

- базові деталі (квадратні і прямокутні плити, планшайби, базові кутники, кільця), лицьова сторона яких оснащена Т- образними пересічними пазами, тому можливе кріплення до неї зв’язаних деталей в різних варіантах;

- корпусні і опорні деталі (призми, кутники, підкладки і опори різної конфігурації), також забезпечені Т-образними пазами, прорізами і отворами для виконання різних компоновок;

- установчі деталі (шпонки, пальці, перехідні втулки, фіксуючі штирі);

- направляючі деталі (кондукторні втулки різних типів, кондукторні планки, колонки, валики);

- деталі для кріплення елементів УСП (гвинти, болти, різьбові шпильки, гайки, шайби);

- різні деталі (рукоятки, планки, ексцентрики, пружини, деталі шарнірних з’єднань і ін.);

- нормалізовані нерозбірні вузли (регулюючи по висоті опори, затискачі, ділильні устрої і ін.).

В початковий період експлуатації на невеликих заводах неодноразово використовують зменшений набір елементів УСП із 1,5-2,5 тис. деталей. Цього набору досить для збірки 300-400 пристосувань в рік.

Основні деталі з набору УЗП показані на рисунку 1  для отримання різних компоновок їх виготовляють з Т-образними пазами, гребнями, продовгуватими прорізами, гладкими і різьбовими отворами. Пази виготовляють з шагом 60^+0,05 мм і шириною 12 Н7, також застосовують пази шириною 8 і 16 мм. Допустиме відхилення пазів від взаємопаралельності і перпендикулярності складає 0,01 мм на довжині 200 мм.  

УСП з пазами 8 мм (УСП – 8) ГОСТ 13464 ; ГОСТ 14607  призначені для обробки заготовок масою до 5 кг максимальними розмірами 480х180х240 мм.

УСП з пазами 12 мм (УСП– 12) ГОСТ 15185; ГОСТ 15645  призначені для обробки заготовок масою до 60 кг и максимальними розмірами 1440х300х720 мм.

УСП з пазами 16 мм (УСП– 16) ГОСТ 15636; ГОСТ 15761, призначені для обробки заготовок масою до 3000 кг і максимальними габаритами 2400Х2400Х960 мм.

 

Рисунок 1 – Приклади елементів, які  входять  до  комплекту УСП

Корпусні і опорні деталі виготовляють по 6 або 7-му класу точності, поверхні з’єднання цих деталей шліфують до 9-10-го класів чистоти. Розміри інших деталей, від яких залежить точність збираємих компоновок, виготовляють з допуском 5-10 мкм. Допуски на кут назначають 5 мкм на 100 мм. Допуски на деталі, від яких точність обробки не залежить, видержують по 9-12–му класах точності.

Деталі набору УСП повинні бути міцними, зносостійкими і довгий час зберігати точні розміри і форму.