Сведения об объекте производства. Описание сборочной единицы. Разработка технологического процесса изготовления детали

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

НацИональнЫй технИчЕСКий унИверситет

“ХАРКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ”

К печати

“______” ____________2004г.

Проректор проф.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению дипломного проекта бакалавра

Харків 2004

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

НацИональнЫй технИчЕСКий унИверситет

 “ХАРКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ”

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению дипломного проекта бакалавра

для студентов машиностроительных специальностей

заочной формы обучения

Утверждено                             редакционно - издательским советом университета

Протокол №___ от ________2004г.

ХАРЬКОВ НТУ "ХПИ" 2004

Методические указания по выполнению дипломного проекта бакалавра для студентов машиностроительных специальностей и заочной форм обучения / Составил - Харьков: НТУ "ХПИ", 2004. – с.

Составитель 

Рецензент

Кафедра резания материалов и режущих инструментов

СОДЕРЖАНИЕ

Цель работы………………………………………………………………..

Исходные данные…………………………………………………………..

1. СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА……………………………

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНКРЕТНЫХ РАЗДЕЛОВ ПРОЕКТА……………………………………………………………………..

2.1. Раздел 1. Сведения об объекте производства ………………………….

2.2. Раздел 2. Описание сборочной единицы ……………………………….

2.3. Раздел 3. Разработка технологического процесса изготовления детали ……………………………………………………………………………...

2.4. Раздел 4. Расчет и проектирование специального станочного приспособления ………………………………………………………………………

2.5. Организационно- экономическая часть………………………………..

2.6. Раздел 5. Проектирование планировки механического участка.…….

2.7. Раздел 6. Охрана труда и окружающей среды ……………………..…

2.8. Рекомендации по оформлению технологического процесса………….

2.9. Рекомендации по выполнению графической части проекта………….

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………

Цель работы. Дать сведения по содержанию проекта и основные рекомендации по его выполнению.

Исходные данные. Исходными данными для выполнения проекта являются материалы, собранные на базовом предприятии: чертежи детали и сборочной единицы, базовый (заводской) технологический проект изготовления изделия, сборочный чертеж специального станочного механизированного приспособления, карты технологических наладок на наиболее сложные технологические операции, заводская планировка механического участка или цеха в состав которого входит данный участок, а также годовая программа выпуска изделий  (назначается руководителем проекта), стандарты и техническая литература по теме проекта.

1. СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Ниже приводится рекомендуемое содержание дипломного проекта бакалавра. Общий объем расчетно-пояснительной записки не должен превышать 100 машинописных страниц.

Аннотация

Реферат

Содержание…………………………………………………………………..

Введение…………………………………………………………………….

1. Сведения об объекте производства……………………………………...

1.1 Характеристика объекта производства…………………………………….

1.2 Химический состав и механические свойства материала детали………..

2 Разработка технологического процесса сборки…………………………

2.1 Описание сборочной единицы……………………………………………..

3 Разработка технологического процесса изготовления детали…………

3.1. Отработка конструкции изделия технологичность………………………

3.2. Обоснование типа производства…………………………………………..

3.3. Выбор и обоснование способа получения заготовки…………………….

3.4. Анализ существующего технологического процесса и выбор варианта технологического плана обработки…………………………………………….

3.5. Выбор и обоснование технологических установочных баз……………..

3.6. Расчет припусков на обработку……………………………………………

3.7. Расчет наивыгоднейших режимов резания……………………………….

3.8. Нормирование технологических операций……………………………….

3.9. Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ………………..

4. Расчет и проектирование специального станочного приспособления..

4.1 Назначение и описание работы приспособления………………………….

4.2 Расчет и проектирование приспособления………………………………...

5 Организационно-экономическая часть…………………………………..

6. Проектирование планировки участка……………………………………

6.1. Описание и обоснование планировки участка……………………………

6.2. Организация рабочего места станочника…………………………………

6.3. Мероприятия по технике безопасности и охране труда на участке…….

7. Охрана труда и окружающей среды.........................................................

Заключение…………………………………………………………………..

Список используемой литературы…………………………………………

Приложения.

2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНКРЕТНЫХ РАЗДЕЛОВ ПРОЕКТА

2.1. В разделе 1 приводятся сведения об объекте производства. Здесь необходимо подробно описать служебное назначение детали, в каких условиях она эксплуатируется, дать сведения о материале из которого она изготовлена с приведением его основных физико-механических свойств.

2.2. В разделе 2. необходимо привести сборочный чертеж узла в который входит деталь, описать его назначение и принцип работы.

2.3. Раздел 3. Разработка технологического процесса изготовления детали. В этом разделе производится качественный и количественный анализ технологичности конструкции изделия согласно рекомендациям, приведенным в [22], определяется тип производства с учетом заданной производственной программы Nг и норм штучного времени по операциям технологического процесса. В дипломном проектировании тип производства удобно определять с помощью коэффициента серийности  суть которого аналогична коэффициенту закрепления операций . Его можно определить по формуле: , где  - среднее штучное время по технологическому процессу, мин;- такт работы поточной линии, которые в свою очередь рассчитываются по зависимостям:

, мин.;, мин. где - число технологических операций.

Таким образом, окончательно имеем:

По полученному значению  определяем тип производства:

 - массовое производство;

- крупносерийное производство;

- среднесерийное производство;

- мелкосерийное производство. Для единичного производства значение не определено.

При выборе способа получения исходной заготовки (прокат, литье, поковка и т.д.) необходимо исходить в основном из типа производства и служебного назначения изделия с обязательным расчетом коэффициента использования материала, который определяется по зависимости: , где - массы детали и заготовки соответственно.

При анализе существующего технологического процесса необходимо исходить в первую очередь из современных требований и уровня состояния техники и технологии механической и других видов обработки, руководствоваться основными принципами технологии машиностроения (поэтапности техпроцесса, постоянства и совмещения баз и др.). Выбранный вариант обработки должен иметь отличия от базового, которые в дальнейшем будут использоваться в экономической части при сопоставлении этих вариантов (например, несколько простых токарных операций объединяются в токарно-револьверную или токарно-многорезцовую или токарно-копировальную или токарную многошпиндельную; фрезерная и центровальная операции объединяются в фрезерно-центровальную и т.д.). Для каждой технологической операции необходимо привести и кратко обосновать теоретические схемы базирования заготовки. При этом удобно использовать таблицу:

№ оп.

Наименование операции

Теорет. схема базирования

Прим.

Припуски на обработку и режимы резания для двух-трех поверхностей (наружная и внутренняя поверхности вращения, обработка торцов и т.д.) определяются с использованием расчетно-аналитического метода, а для остальных поверхностей могут быть определены табличным методом. Учитывая возникающие трудности при выполнении данных подразделов ниже приводятся развернутые рекомендации.

Примеры расчета припусков на обработку.

Общая схема построения полей допусков, припусков и межоперационных