Определение типа производства. Изображение металлорежущих станков и вспомогательного оборудования на плане участка, страница 4

производства крупносерийный. Такт работы поточной линии будет равен:

          Количество станков на поточной линии определяем для каждой технологической операции по формуле:  и заносим в таблицу.

 Рис. 12.

Коэффициент загрузки станков определяем по формуле:  и данные также заносим в таблицу. Средний коэффициент загрузки будет равен:  Диаграмма загрузки оборудования представлена на рис 12.

4.2. Описание и обоснование планировки участка

Планировку участка выполняем в масштабе 1:50 (1:100). Планировку участка

начинаем с нанесения сетки колонн.

Принимаем сетку колонн 12х18 м и размер колонны 0,4 х 0,6м.

Станки в данном случае рационально расположить по обе стороны

транспортной линии, т.к. при другой планировке длина участка будет выше.

Характерные расстояния между стенками: для мелких станков — 0,7 м, для средних — 0,9 м, для крупных — 1,5 м.

При многостаночном обслуживании принимаем стандартное расстояние между мелкими и средними станками — 1,5 м, между крупными — 1,8 м.

Расстояние от наиболее выступающей части станка до транспортной линии не менее 0,8 м, до границы участка — не менее 0,4 м.

По всему участку до операций, где есть необходимость в уборке стружки, проходит подземный канал для транспортировки стружки. У каждого рабочего места есть люки для уборки стружки.

Таблица 2

Показатели, полученные при планировке участка.

Подземный транспортер перемещает стружку на пункт переработки. На участке имеется подвод сжатого воздуха давлением 0,4 МПа. Участок ограничен с двух сторон проездами шириной 4,5 м. Заготовки со специальной площадки подаются на рольганг транспортным рабочим и далее поступают на рабочие места станочников. Поскольку их вес велик (500Н), то с рольганга на станок и обратно они подаются с помощью тельфера на монорельсе. После шлифовальной операции готовые детали проходят через моечную машину и попадают на контрольный стол ОТК. Проверенные годные детали отправляются на место расположения готовых деталей, откуда они вывозятся электрокарами на сборочный участок.

Все данные, полученные при планировке участка заносим в табл. 2

4.3. Организация рабочего места рабочего-станочника

Рабочее место станочника представляет собой участок производственной площади, который оснащен оборудованием, инструментом и приспособлениями и используется рабочим или группой рабочих для выполнения определенной части технологического процесса. Правильно организованное рабочее место способствует улучшению качества обрабатываемых деталей, повышению производительности труда, приводит к снижению себестоимости продукции. Поэтому рациональная организация рабочего места является необходимым условием высокопродуктивной работы.