Проектирование червячного экструдера. Выбор основных геометрических параметров машины в зависимости от перерабатываемого материала и вида изделия в соответствии с требуемой производительностью процесса, страница 6

Расчет давления, развиваемого в зоне плавления, произведем дифференцированно для участков с разной геометрией области жидкой фазы полимера в винтовом канале. Найденные геометрические параметры отдельных участков имеют следующие значения:

Для Q=2.5:

∆L, см

w-X, см

Fd

Fp

1

18.97

0.561

0.349

0.235

2

3.2

1.122

0.738

0.7

3

2.15

1.964

0.935

0.927

Для Q=3.5:

∆L, см

w-X, см

Fd

Fp

1

18.93

0.561

0.289

0.156

2

3.2

1.122

0.696

0.651

3

2.13

1.964

0.924

0.913

Для Q=4.213:

∆L, см

w-X, см

Fd

Fp

1

18.9

0.561

0.26

0.115

2

3.2

1.122

0.669

0.662

3

1.6

1.964

0.916

0.905

Для Q=5

∆L, см

w-X, см

Fd

Fp

1

18.88

0.561

0.24

0.084

2

3.2

1.122

0.645

0.592

3

1

1.964

0.91

0.9

Расчет приращений давления на рассматриваемых участках дал следующие результаты:

Q, см³/сек

2,5

3,5

4,213

5

∆p, Н/см²

3302

2380

1842,5

1239

Суммарный перепад давления в червячном экструдере составит:

Q, см³/сек

2,5

3,5

4,213

5

∆p, Н/см²

5754

4831

4294

3691

Определим далее сопротивление экструзионной головки, пользуясь формулами для кольцевого цилиндрического канала:

Эффективная вязкость при температуре 180ºС составит:

Q, см³/сек

2,5

3,5

4,213

5

μэфф, Н*сек/см²

0,074

0,0828

0,0884

0,0936

Константа экструзионной головки:

Перепад давления в экструзионной головке pг=Q* μэфф/K.

В итоге имеем:

Q, см³/сек

2,5

3,5

4,213

5

pг, Н/см²

1649

2588

3325

4178

Таким образом рабочей точке экструдера соответствует:

P=3850 Н/см²; Q=4.75 см³/сек

Заключение

В данном курсовом проекте были сделаны: анализ заданного материала (ПЭВД). Проведен аналитический обзор экструзионных машин, проведен расчет параметров червяка и процессов в материальном цилиндре, расчет зон дозирования, плавления и загрузки, проверочный расчет, расчет материального цилиндра, расчет червяка на устойчивость (прогиб, кручение, сжатие), найдена рабочая точка экструдера, расчет мощности, выбраны подшипники.

   Список использованной литературы

1 Сборник примеров и задач по технологии переработки полимеров.

В.Н. Красовский, А.М. Воскресенский. Изд. “Высшая школа”. Минск 1975.

2 Методическое указание по проектированию червячных прессов. О.О.Николаев, Т.М. Лебедева, В.В. Богданов.

3 А.И. Крыжановский. Технология и конструирование машин по переработки полимеров.

4 Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 2001.