Модуль солнечный PSM5-75. Ленточный график. Возможность отражения содержания многих организационно-экономических работ

Процесс создания и освоения новых технологических процессов состоит из многих стадий и этапов, выполняемых различными исполнителями. Для того чтобы наиболее полно составить план, необходимо выбрать такое направление для воздействия на ход подготовки производства, чтобы весь комплекс работ был выполнен в сжатые сроки с минимальными затратами. Одной из основных целей планирования научно-исследовательской работы является определение общей продолжительности ее проведения. Для этого используется ленточные либо сетевые модели.

Ленточный график научно-исследовательской работы – это ее графическая модель с указанием всех упорядоченных работ, сроков и последовательности их выполнения, отраженные и упорядоченные во времени горизонтальными линиями.  

К достоинствам ленточных графиков можно отнести следующие возможности:

·  относительная простота;

·  наглядность;

·  возможность отражения содержания многих организационно-экономических работ.

Недостатки ленточных графиков выражаются в том, что они:

·  не отражают логических взаимосвязей между выполняемыми работами;

·  не устанавливают конкретных результатов работ;

·  не позволяют оперативно отражать изменения в сроках выполнения работ, и тем самым, не обеспечивают возможность корректировки хода их выполнения.

По этим причинам ленточные графики применяются при планировании несложных и не долгосрочных конструкторских работ. Построение ленточного графика осуществляется в следующем порядке:

1.  Определяются этапы и состав работ по подготовке производства данного изделия, технической документации с установлением количества чертежей каждого формата.

2.  Определяется трудоемкость выполнения работ каждого этапа. Трудоемкости работ определяются методом экспертных оценок.

3.  Для каждого этапа подготовки производства данного изделия устанавливается число исполнителей и продолжительность.

4.  Устанавливаются сроки начала и окончания каждой работы, которые на ленточном графике соответствуют началу и окончанию отрезка, изображающего период выполнения этой работы.

5.  Строится ленточный график с учетом возможности параллельного выполнения работ, чтобы обеспечить директивный срок и минимальную продолжительность подготовки производства.[18]

Данные для построения ленточного графика приведены в табл. 5.1.

Ленточный график, построенный на основе таблицы 5.1., приведён на рисунке 5.19.

Таблица 5.1.

Этапы разработки конструкторской документации

Этап	Наименование этапа работы	Исполнитель	Дни
1	Разработка и согласование технического задания	Руководитель Инженер	3 3
2	Подбор и изучение литературы	Инженер	14
3	Составление требований к конструкции	Руководитель, Инженер	1 4
4	Анализ схемы  электрической принципиальной	Руководитель, Инженер	1 6
5	Анализ вариантов конструкции	Руководитель, Инженер	1 4
6	Компоновка модуля	Руководитель, Инженер	1 4
7	Расчёт надёжности модуля	Руководитель, Инженер	1 3
8	Монтаж опытного образца	Руководитель, Инженер	1 5
9	Снятие ВАХ модуля	Руководитель, Инженер	2 15
10	Анализ проведённых исследований	Руководитель, Инженер	2 7
11	Оформление документации и чертежей	Инженер	14
12	Согласование и проверка проекта	Руководитель, Инженер	3 2
13	Сдача проекта	Инженер	1
Итого		83

Рис.5.19. Ленточный график

   5.3.   Составление сметы затрат на разработку

Себестоимость продукции  представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции, природных ресурсов, сырья материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Смета затрат на разработку содержит следующие статьи расходов:

·  Материальные затраты;

·  Затраты на оплату труда;

·  Отчисления на социальные нужды;

·  Амортизационные отчисления;

·  Накладные расходы.

Рассмотрим подробнее каждую статью расходов.

    5.3.1. Материальные затраты

Данная статья расходов учитывает затраты связанные приобретением необходимых материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих. Расчёт материальных затрат на разработку приведён в таблице 5.2.

Так как при разработке изготавливается опытный образец изделия то в эту статью также входят затраты из таблицы 5.3.

Таблица5.2.

Материальные затраты на разработку проекта

Таблица 5.3.

Сырьё и основные материалы, покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты

№	Наименование	Ед. Изм.	Цена за единицу, руб.	Кол-во	Сумма,руб.
1	Гриппер	шт	0,17	1	0,17
2	Профиль RE 1187	кг	111,98	2,356	290,25
3	Герметик силиконовый CHEMLUX  9011	шт	61,86	0,369	25,12
4	Плёнка  ПЭТ Э 125х1150	КГ	111,5	0,279	31,11
5	Припой Прв КР2 ПОСК 50-18	кг	183,00	0,005	1,10
6	Аммиак 27%	кг	11,86	0,058	0,76
7	Двусторонняя клейкая лента VHB №905	ШТ	742,37	0,001	0,74
8	Шлейф 5х0,2	кг	1633,00	0,0143	22,86
9	ФЭП 125х125	шт	162,11	36	6484,4
10	Спирт изопропиловый	кг	59	0,259	16,82
11	Саморез 3,9х19	ШТ	1,46	8	11,68
12	Диод 6А10	шт	4	2	8
13	Лист стеклянный 1214х544х4	шт	250	1	250
14	Разъём TYCO 0-1394462-3	шт	50,33	1	50,33
15	Фотоотверждаемая полимерная композиция	кг	85,05	1,163	106,22
16	Корпус TYCO 1-1394723-2	шт	530	1	530
17	Кабель TYCO ZHCG-35-4-0	м	38,21	1,4	53,49
Итого:					7883
Транспортно-заготовительные расходы (6%)					472,98
Всего:					8356

Материальные затраты равны сумме затрат на расходные материалы и  затрат на комплектующие:

З_м= З_рп  +З_к

З_м= 8356+279=8635 (руб.)

      5.3.2. Затраты на оплату труда.

В разработке принимали участие два исполнителя: руководитель темы (оклад 9500 руб.) и инженер (4100 руб.). Руководителем затрачено на разработку 16 дней, инженером – 83 дней при месячном фонде времени одного разработчика 22 дня. Основная заработная плата  определяется по формуле:

                                              (1), где  О_i – оклад i– го исполнителя разработок (руб.),

Т_i – время, затраченное  i - м исполнителем (дни),

F_i – месячный фонд времени i– го разработчика (дни),

N - число разработчиков.

Дополнительная заработная плата рассчитывается как 12,3% от  основной заработной платы.

      5.3.3. Отчисления на социальные нужды

Единый социальный налог составляет 26%  + % травматизма на предприятии, который составляет 0,6% от основной заработной платы.

     5.3.4. Амортизационные расходы

Амортизация оборудования рассчитывается по формуле:

,                                               (2),             

где С_обор – первоначальная стоимость оборудования,

Т_дн     -  количество дней использования оборудования для                        проведения     НИР

Т_р.дн – количество рабочих дней в году,

Н_а – норма амортизации (20%).

      5.3.5. Расходы на электроэнергию

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:

                                              (3), где  Ч – количество часов эксплуатации;

W – потребляемая мощность, кВт;

Ц_кВт – стоимость 1кВт час, руб.

 (руб.)

       5.3.6. Прочие расходы

Накладные расходы составляют 28% от предыдущих статей калькуляции