Эффективность применения разработанного оборудования. Экономия, полученная от совершенствования технологического процесса

6 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

 

Экономия, полученная от совершенствования технологического процесса, рассчитывается на годовой период по формуле

З_г = (С_с – С_п) П_i, где С_с – себестоимость ремонта после внедрения разработанного оборудования, р.;

С_п – себестоимость ремонта до внедрения разработанного оборудования, р.;

П_i – объем выпуска из ремонта i-го вида, компл.; принимаем П_i = 14 компл.

Годовые затраты на ремонт i-го вида продукции

               С_Г = З_О + Д_З + З_Д + О_С + М + С_Э + С_ОБ + С_Н +А_О,                       (6.1)

где З_О – затраты на основную заработную плату производственных рабочих, р.;

Д_З – доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного характера, р.;

З_Д – дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;

О_С – отчисления на социальные нужды, р.;

М – стоимость потребляемых материалов, р.;

С_Э – стоимость потребляемых энергоресурсов, р.;

С_ОБ – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструмента, р.;

С_Н – накладные расходы, р.;

А_О – расходы на амортизацию оборудования, р.

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих

                                              З_О = К_у А_я ФТ_ч^ср,                                            (6.2)

где К_у – коэффициент, учитывающий условия труда, для ремонта К_у = 1,2 [5];

А_я – явочный контингент рабочих отделения, чел.; принимаем А_я = 4 чел;

Ф – явочный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего, ч.;

Т_ч^ср – часовая тарифного ставка среднего разряда, р./ч.

Явочный годовой фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерства труда Республики Беларусь и публикуется в печати в виде производственного календаря. Явочный годовой фонд рабочего времени представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Определение календарного фонда рабочего времени

Дни года	Месяцы года												Всего
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	рабочих дней	часов
Календарные дни	31	28	31	30	31	30	31	31	30	31	30	31	-	-
Полные рабочие дни	22	20	20	18	20	21	20	23	20	23	20	18	245	1960
Предпраздничные дни, не совпадающие с выходными	-	-	1	2	1	-	1	-	-	-	1	2	8	56
Праздничные дни	2	-	1	2	2	-	1	-	-	-	1	1	-	-
Выходные дни	7	8	9	9	8	9	9	8	10	8	8	10	-	-
Сумма рабочих дней	22	20	21	20	21	21	21	23	20	23	21	20	253	2016

Явочный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего

 Ф = Д_р t_р + Д_п  t_п,                                             (6.3)

где Д_р – число полных рабочих дней  в году; для 2007 года при пятидневной рабочей неделе, Д_р = 245 дней;

        t_р – продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 2007 года Д_п = 8 дней;       

t_п – продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; t_п = 7 ч.

Ф ч.

Часовая тарифная ставка

                                                           Т_ч^ср                                                   (6.4)

где Т_I – месячная тарифная ставка первого разряда, р.; Т_I = 132978 р.;

К_ср – тарифный коэффициент среднего разряда работ отделения; принимаем

К_ср = 1,73.

 – месячный фонд рабочего времени, ч/месяц; для 2007 года

= 168 ч/месяц.

Т_ч^ср р./ч. 

Тогда, по формуле (2)

З_О = 1,2 ∙ 4 ∙ 2016 ∙ 1369 = 13247539 р.

Доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного характера

Д_З = З_О(Q_вл + Q_пм + Q_пр + Q_вр),                                    (6.5)

где Q_вл – доля доплаты за выслугу лет; Q_вл = 0,15;

Q_пм – доля доплаты за профессиональное мастерство; Q_пм = 0,09;

Q_пр – премия; Q_пр = 0,3;

Q_вр – доля доплаты за вредные условия труда; Q_вр = 0,18.

Д_З = 13247539 × (0,15 + 0,09 + 0,3 + 0,18) = 9538228 р.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

                                                          З_Д = 0,2 (З_О + Д_З),                                             (6.6)

З_Д = 0,2 × (13247539 + 9538228) = 4557153 р.

Отчисления на социальные нужды

О_С = 0,4 (З_О + Д_З + З_Д),

О_С = 0,4 × (13247539 + 9538228 + 4557153) = 10937168 р.

Затраты на материалы принимаем равными 200 % от (З_О + Д_З + З_Д):

  М = 2 (З_О + Д_З + З_Д),                                          (6.7)

М = 2 ∙ (13247539 + 9538228 + 4557153) = 54685840 р.

Стоимость энергоресурсов i-го вида

                                                           С_Э = с_i р_i П_i ,                                                (6.8)

 где с_i – цена единицы энергоресурса i-го вида, р./ед;

р_i П_i – годовой расход i-го вида энергоресурсов на тяговый двигатель, ед./компл.

Затраты на электроэнергию при ремонте тяговых двигателей

Э_эл = 202 × 377408 = 76236416 р.

Расчёт стоимости других энергоносителей сведем в таблицу 6.2.

 Таблица 6.2 – Расчёта стоимости энергоресурсов

Вид энергоресурса	Цена единицы энергоресурса сi, р./ед.	Годовой расход i-го вида энергоресурса рi	Стоимость энергоресурсов i-го  вида,  р.
Электроэнергия, кВт×ч.	202	377408	76236416
Кислород, м3	2360	52	122720
Ацетилен, м3	47623	48	2285904
Вода техническая, м3	1298	1968	2554464
Пар, Гкал	57692	520	29999840
Воздух сжатый, м3	255	21507	5484285
Итого: Сэ, р.			116683629

Общую стоимость энергоресурсов определим по формуле

                                                              С_э = Σ Э_i.                                                      (6.9)

С_э = 76236416 + 122720 + 2285904 + 2554464 + 29999840 + 5484285 = 116683629 р.

Накладные расходы определяем по формуле

С_Н = 1,75 (З₀ + Д_З + З_Д),                                           (6.10)

С_Н = 1,75 × (13247539 + 9538228 + 4557153) = 47850110 р.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструмента составляют примерно 7 %  от его стоимости

С_ОБ = 0,7 Э_о,                                                  (6.11)

где Э_о – стоимость оборудования для ремонта тяговых двигателей, р.

Расходы на амортизацию в среднем составляют 15 % от стоимости оборудования

А_о = 0,15 Э_о.

Расчёт расходов на амортизацию и содержание оборудования  приведён