Эффективность применения разработанного оборудования. Экономия, полученная от совершенствования технологического процесса

6 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Экономия, полученная от совершенствования технологического процесса, рассчитывается на годовой период по формуле

З_г = (С_с – С_п) П_i, где С_с – себестоимость ремонта после внедрения разработанного оборудования, р.;

С_п – себестоимость ремонта до внедрения разработанного оборудования, р.;

П_i – объем выпуска из ремонта i-го вида, компл.; принимаем П_i = 14 компл.

Годовые затраты на ремонт i-го вида продукции

               С_Г = З_О + Д_З + З_Д + О_С + М + С_Э + С_ОБ + С_Н +А_О,                       (6.1)

где З_О – затраты на основную заработную плату производственных рабочих, р.;

Д_З – доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного характера, р.;

З_Д – дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;

О_С – отчисления на социальные нужды, р.;

М – стоимость потребляемых материалов, р.;

С_Э – стоимость потребляемых энергоресурсов, р.;

С_ОБ – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструмента, р.;

С_Н – накладные расходы, р.;

А_О – расходы на амортизацию оборудования, р.

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих

                                              З_О = К_у А_я ФТ_ч^ср,                                            (6.2)

где К_у – коэффициент, учитывающий условия труда, для ремонта К_у = 1,2 [5];

А_я – явочный контингент рабочих отделения, чел.; принимаем А_я = 4 чел;

Ф – явочный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего, ч.;

Т_ч^ср – часовая тарифного ставка среднего разряда, р./ч.

Явочный годовой фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерства труда Республики Беларусь и публикуется в печати в виде производственного календаря. Явочный годовой фонд рабочего времени представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Определение календарного фонда рабочего времени

Явочный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего

 Ф = Д_р t_р + Д_п  t_п,                                             (6.3)

где Д_р – число полных рабочих дней  в году; для 2007 года при пятидневной рабочей неделе, Д_р = 245 дней;

        t_р – продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 2007 года Д_п = 8 дней;       

t_п – продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; t_п = 7 ч.

Ф ч.

Часовая тарифная ставка

                                                           Т_ч^ср                                                   (6.4)

где Т_I – месячная тарифная ставка первого разряда, р.; Т_I = 132978 р.;

К_ср – тарифный коэффициент среднего разряда работ отделения; принимаем

К_ср = 1,73.

 – месячный фонд рабочего времени, ч/месяц; для 2007 года

= 168 ч/месяц.

Т_ч^ср р./ч. 

Тогда, по формуле (2)

З_О = 1,2 ∙ 4 ∙ 2016 ∙ 1369 = 13247539 р.

Доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного характера

Д_З = З_О(Q_вл + Q_пм + Q_пр + Q_вр),                                    (6.5)

где Q_вл – доля доплаты за выслугу лет; Q_вл = 0,15;

Q_пм – доля доплаты за профессиональное мастерство; Q_пм = 0,09;

Q_пр – премия; Q_пр = 0,3;

Q_вр – доля доплаты за вредные условия труда; Q_вр = 0,18.

Д_З = 13247539 × (0,15 + 0,09 + 0,3 + 0,18) = 9538228 р.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

                                                          З_Д = 0,2 (З_О + Д_З),                                             (6.6)

З_Д = 0,2 × (13247539 + 9538228) = 4557153 р.

Отчисления на социальные нужды

О_С = 0,4 (З_О + Д_З + З_Д),

О_С = 0,4 × (13247539 + 9538228 + 4557153) = 10937168 р.

Затраты на материалы принимаем равными 200 % от (З_О + Д_З + З_Д):

  М = 2 (З_О + Д_З + З_Д),                                          (6.7)

М = 2 ∙ (13247539 + 9538228 + 4557153) = 54685840 р.

Стоимость энергоресурсов i-го вида

                                                           С_Э = с_i р_i П_i ,                                                (6.8)

 где с_i – цена единицы энергоресурса i-го вида, р./ед;

р_i П_i – годовой расход i-го вида энергоресурсов на тяговый двигатель, ед./компл.

Затраты на электроэнергию при ремонте тяговых двигателей

Э_эл = 202 × 377408 = 76236416 р.

Расчёт стоимости других энергоносителей сведем в таблицу 6.2.

 Таблица 6.2 – Расчёта стоимости энергоресурсов

Общую стоимость энергоресурсов определим по формуле

                                                              С_э = Σ Э_i.                                                      (6.9)

С_э = 76236416 + 122720 + 2285904 + 2554464 + 29999840 + 5484285 = 116683629 р.

Накладные расходы определяем по формуле

С_Н = 1,75 (З₀ + Д_З + З_Д),                                           (6.10)

С_Н = 1,75 × (13247539 + 9538228 + 4557153) = 47850110 р.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструмента составляют примерно 7 %  от его стоимости

С_ОБ = 0,7 Э_о,                                                  (6.11)

где Э_о – стоимость оборудования для ремонта тяговых двигателей, р.

Расходы на амортизацию в среднем составляют 15 % от стоимости оборудования

А_о = 0,15 Э_о.

Расчёт расходов на амортизацию и содержание оборудования  приведён