Эффективность применения разработанного оборудования. Экономия, полученная от совершенствования технологического процесса

Страницы работы

9 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

6 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

 


Экономия, полученная от совершенствования технологического процесса, рассчитывается на годовой период по формуле

Зг = (Сс – Сп) Пi, где Сс – себестоимость ремонта после внедрения разработанного оборудования, р.;

Сп – себестоимость ремонта до внедрения разработанного оборудования, р.;

Пi – объем выпуска из ремонта i-го вида, компл.; принимаем Пi = 14 компл.

Годовые затраты на ремонт i-го вида продукции

               СГ = ЗО + ДЗ + ЗД + ОС + М + СЭ + СОБ + СН О,                       (6.1)

где ЗО – затраты на основную заработную плату производственных рабочих, р.;

ДЗ – доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного характера, р.;

ЗД – дополнительная заработная плата производственных рабочих, р.;

ОС – отчисления на социальные нужды, р.;

М – стоимость потребляемых материалов, р.;

СЭ – стоимость потребляемых энергоресурсов, р.;

СОБ – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструмента, р.;

СН – накладные расходы, р.;

АО – расходы на амортизацию оборудования, р.

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих

                                              ЗО = Ку Ая ФТчср,                                            (6.2)

где Ку – коэффициент, учитывающий условия труда, для ремонта Ку = 1,2 [5];

Ая – явочный контингент рабочих отделения, чел.; принимаем Ая = 4 чел;

Ф – явочный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего, ч.;

Тчср – часовая тарифного ставка среднего разряда, р./ч.

Явочный годовой фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерства труда Республики Беларусь и публикуется в печати в виде производственного календаря. Явочный годовой фонд рабочего времени представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1Определение календарного фонда рабочего времени

Дни года

Месяцы года

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

рабочих дней

часов

Календарные дни

31

28

31

30

31

30

31

31

30

31

30

31

-

-

Полные рабочие дни

22

20

20

18

20

21

20

23

20

23

20

18

245

1960

Предпраздничные дни, не совпадающие с выходными

-

-

1

2

1

-

1

-

-

-

1

2

8

56

Праздничные дни

2

-

1

2

2

-

1

-

-

-

1

1

-

-

Выходные дни

7

8

9

9

8

9

9

8

10

8

8

10

-

-

Сумма рабочих дней

22

20

21

20

21

21

21

23

20

23

21

20

253

2016

Явочный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего

 Ф = Др tр + Дп  tп,                                             (6.3)

где Др – число полных рабочих дней  в году; для 2007 года при пятидневной рабочей неделе, Др = 245 дней;

        tр – продолжительность полного рабочего дня, ч; tр = 8 ч;

Дп – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 2007 года Дп = 8 дней;       

tп – продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; tп = 7 ч.

Ф ч.

Часовая тарифная ставка

                                                           Тчср                                                   (6.4)

где ТI – месячная тарифная ставка первого разряда, р.; ТI = 132978 р.;

Кср – тарифный коэффициент среднего разряда работ отделения; принимаем

Кср = 1,73.

 – месячный фонд рабочего времени, ч/месяц; для 2007 года

= 168 ч/месяц.

Тчср р./ч. 

Тогда, по формуле (2)

ЗО = 1,2 ∙ 4 ∙ 2016 ∙ 1369 = 13247539 р.

Доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного характера

ДЗ = ЗО(Qвл + Qпм + Qпр + Qвр),                                    (6.5)

где Qвл – доля доплаты за выслугу лет; Qвл = 0,15;

Qпм – доля доплаты за профессиональное мастерство; Qпм = 0,09;

Qпр – премия; Qпр = 0,3;

Qвр – доля доплаты за вредные условия труда; Qвр = 0,18.

ДЗ = 13247539 × (0,15 + 0,09 + 0,3 + 0,18) = 9538228 р.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

                                                          ЗД = 0,2 (ЗО + ДЗ),                                             (6.6)

ЗД = 0,2 × (13247539 + 9538228) = 4557153 р.

Отчисления на социальные нужды

ОС = 0,4 (ЗО + ДЗ + ЗД),

ОС = 0,4 × (13247539 + 9538228 + 4557153) = 10937168 р.

Затраты на материалы принимаем равными 200 % от (ЗО + ДЗ + ЗД):

  М = 2 (ЗО + ДЗ + ЗД),                                          (6.7)

М = 2 ∙ (13247539 + 9538228 + 4557153) = 54685840 р.

Стоимость энергоресурсов i-го вида

                                                           СЭ = сi рi Пi ,                                                (6.8)

 где сi – цена единицы энергоресурса i-го вида, р./ед;

рi Пi – годовой расход i-го вида энергоресурсов на тяговый двигатель, ед./компл.

Затраты на электроэнергию при ремонте тяговых двигателей

Ээл = 202 × 377408 = 76236416 р.

Расчёт стоимости других энергоносителей сведем в таблицу 6.2.

 Таблица 6.2 – Расчёта стоимости энергоресурсов

Вид энергоресурса

Цена единицы

энергоресурса сi,

р./ед.

Годовой расход i-го вида энергоресурса рi

Стоимость

энергоресурсов i-го

 вида,

 р.

Электроэнергия, кВт×ч.

202

377408

76236416

Кислород, м3

2360

52

122720

Ацетилен, м3

47623

48

2285904

Вода техническая, м3

1298

1968

2554464

Пар, Гкал

57692

520

29999840

Воздух сжатый, м3

255

21507

5484285

Итого: Сэ, р.

116683629

Общую стоимость энергоресурсов определим по формуле

                                                              Сэ = Σ Эi.                                                      (6.9)

Сэ = 76236416 + 122720 + 2285904 + 2554464 + 29999840 + 5484285 = 116683629 р.

Накладные расходы определяем по формуле

СН = 1,75 (З0 + ДЗ + ЗД),                                           (6.10)

СН = 1,75 × (13247539 + 9538228 + 4557153) = 47850110 р.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструмента составляют примерно 7 %  от его стоимости

СОБ = 0,7 Эо,                                                  (6.11)

где Эо – стоимость оборудования для ремонта тяговых двигателей, р.

Расходы на амортизацию в среднем составляют 15 % от стоимости оборудования

Ао = 0,15 Эо.

Расчёт расходов на амортизацию и содержание оборудования  приведён

Похожие материалы

Информация о работе