Азработка графика процесса ремонта и графика загрузки рабочих на ритмичной основе. Расчет необходимого оборудования

Шифр

работ

Наименование работ

Трудоемкость, чел.ч.

Количество агрегатов

Количество рабочих, чел.

Продолжительность работ, ч

0-1

Снять ШПГ, цилиндровые гильзы с рубашкой, воздухонагнетатель второй ступени с редуктором, турбокомпрессоры, главный вентилятор с подпятником, вентиляторы охлаждения ТЭД с редукторами, вентилятор охлаждения ТГ с редуктором, вертикальную передачу, масляные и водяные насосы дизеля, глушители дизеля, антивибратор коленчатого вала, редуктор привода тахометрического агрегата, редуктор привода вентилятора холодильника, передний распределительный редуктор, задний распределительный редуктор

39,75

8

4,9

1-2

Разобрать турбокомпрессоры (197)

4,62

2

3

1,54

1-3

Разобрать воздухонагнетатель второй ступени с редуктором (41)

5,58

1

2

2,79

1-4

Разобрать масляные насосы дизеля (122)

3,7

2

2

1,85

1-5

Разобрать водяные насосы дизеля (119)

2,02

2

2

1,01

1-6

Разобрать вентиляторы охлаждения ТЭД с редукторами (47)

1,02

2

2

0,51

1-7

Разобрать вентилятор охлаждения ТГ с редуктором (46)

1,97

1

2

0,98

1-8

Разобрать главный вентилятор с подпятником (43)

0,68

1

2

0,34

1-9

Разобрать ШПГ (138)

6,4

20

3

2,13

1-10

Очистить гильзы дизеля (56)

21,8

10

4

5,45

1-11

Разобрать глушители

1

2

2

0,5

1-12

Разобрать вертикальную передачу (39)

1,82

1

2

0,91

1-13

Разобрать антивибратор (26)

0,64

1

1

0,64

1-14

Разобрать редуктор привода тахометрического агрегата (171)

0,17

1

2

0,085

1-15

Разобрать редуктор привода вентилятора холодильника (167)

5,81

1

2

2,9

Продолжение таблицы 1

Шифр

работ

Наименование работ

Трудоемкость, чел.ч.

Количество агрегатов

Количество рабочих, чел.

Продолжительность работ, ч

1-16

Разобрать передний распределительный редуктор (166)

2,18

1

2

1,09

1-17

Разобрать задний распределительный редуктор (165)

3,61

1

2

1,8

2-18

Отремонтировать турбокомпрессоры (197)

36,7

2

3

12,23

3-19

Отремонтировать воздухонагнетатель второй ступени с редуктором (41)

22,99

1

2

11,49

4-20

Отремонтировать масляные насосы (122)

5,88

2

2

2,94

5-21

Отремонтировать водяные насосы (119)

7,4

2

2

3,7

6-22

Отремонтировать вентиляторы охлаждения ТЭД с редукторами (47)

4,12

2

2

2,06

7-23

Отремонтировать вентилятор охлаждения ТГ с редуктором (46)

2,37

1

2

1,18

8-24

Отремонтировать главный вентилятор (43)

4,53

1

2

2,26

9-25

Отремонтировать ШПГ (138)

33,4

20

3

11,13

10-26

Разобрать гильзы цилиндра (57)

5,9

10

4

1,47

11-27

Отремонтировать глушители

7,1

2

2

3,55

12-28

Отремонтировать вертикальную передачу (39)

12,44

1

2

6,22

13-29

Отремонтировать антивибратор (26)

0,83

1

1

0,83

14-30

Отремонтировать редуктор привода тахометрического агрегата (171)

0,67

1

2

0,335

15-31

Отремонтировать редуктор привода вентилятора холодильника (167)

4,02

1

2

2,01

16-32

Отремонтировать передний распределительный редуктор (166)

9,4

1

2

4,7

17-33

Отремонтировать задний распределительный редуктор (165)

15,12

1

2

7,56

18-34

Собрать турбокомпрессоры (197)

16,08

2

2

8,04

19-35

Собрать воздухонагнетатель второй ступени с редуктором (41)

10,13

1

2

5,06

20-36

Собрать масляные насосы (122)

4,5

2

2

2,25

21-37

Собрать водяные насосы (119)

5,92

2

2

2,96

22-38

Собрать вентиляторы охлаждения ТЭД с редукторами (47)

1,4

2

2

0,7

23-39

Собрать вентилятор охлаждения ТГ с редуктором (46)

2,66

1

2

1,33

24-40

Собрать главный вентилятор (43)

0,84

1

2

0,42

25-41

Собрать ШПГ (138)

13,9

20

3

4,63

26-42

Отремонтировать гильзы цилиндра (57)

57,8

10

4

14,45

27-43

Собрать глушители

1

2

2

0,5

Продолжение таблицы 1.

Шифр работ

Наименование работ

Трудоемкость, чел.ч.

Количество агрегатов

Количество рабочих, чел.

Продолжительность работ, ч

128-44

Собрать вертикальную передачу (39)

3,53

1

2

1,76

29-45

Собрать антивибратор (26)

0,85

1

1

0,85

30-46

Собрать редуктор привода тахометрического агрегата (171)

0,35

1

2

0,175

31-47

Собрать редуктор привода вентилятора холодильника (167)

10,97

1

2

5,48

32-48

Собрать передний распределительный редуктор (166)

5,3

1

2

2,65

33-49

Собрать задний распределительный редуктор (165)

7,16

1

2

3,58

34-50

Собрать гильзу цилиндра (57)

7,4

10

4

1,85

35-51

Испытать турбокомпрессор на стенде (198)

9,66

2

2

4,83

36-51

Испытать воздухонагнетатель второй ступени на стенде (40)

1,5

1

2

0,75

37-51

Испытать масляные насосы на стенде (121)

3,7

2

2

1,85

38-51

Испытать водяные насосы на стенде (119)

2,64

2

2

1,32

39-51

Испытать вентиляторы охлаждения ТЭД с редукторами на стенде (48)

1,04

2

2

0,502

40-51

Испытать вентилятор охлаждения ТГ с редуктором на стенде (48)

0,52

1

2

0,26

41-52

Испытать главный вентилятор на стенде (48)

0,52

1

2

0,26

42-53

Поставить турбокомпрессоры, воздухонагнетатель второй ступени, масляные и водяные насосы, вентиляторы охлаждения ТЭД с редукторами, вентилятор охлаждения ТГ с редуктором, главный вентилятор, гильзы цилиндров, глушители, вертикальную передачу, антивибратор, редуктор привода тахометрического агрегата, редуктор привода вентилятора холодильника, передний распределительный редуктор, задний распределительный редуктор

51,8

10

5,18

43-54

Произвести работы перед запуском дизеля

10,3

5

2,06

Итого

483,86

Наименование изделия

Код изделия

Трудоемкость, чел×ч

Количество людей

Трудоемкость на одного рабочего, чел×ч

разборка

ремонт

сборка

испытание

общее

1 Турбокомпрессоры

У1

4,62

36,7

16,1

9,66

67,1

3

22,3

2 Воздухонагнетатель с редуктором

У2

5,58

22,9

10,1

1,5

40,2

2

20,1

3 Масляные насосы

У3

2,7

5,88

4,5

2,7

15,8

2

7,9

4 Водяные насосы

У4

2,02

7,4

5,92

2,64

18

2

9

5 Вентиляторы охлаждения ТЭД с редуктором

У5

1,02

4,12

1,4

1,08

7,6

2

3,8

6 Вентилятор охлаждения ТГ с редуктором

У6

1,97

2,37

2,66

0,53

7,5

2

3,75

7 Главный вентилятор с подпятником

У7

0,68

4,53

0,84

0,52

6,6

2

3,3

8 ШПГ

У8

6,4

33,4

13,9

-

53,7

3

17,9

9 Цилиндровые гильзы

У9

27,7

57,8

7,4

-

92,9

4

23,2

10 Глушители

У10

1

7,1

1

-

9,1

2

4,4,5

11 Вертикальная передача

У11

1,82

12,4

3,53

-

17,8

2

8,9

12 Антивибратор

У12

0,64

0,83

0,85

-

2,3

1

2,3

13 Редуктор привода тахометрического агрегата

У13

0,17

0,67

0,35

-

1,2

2

0,6

14 Редуктор привода вентилятора холодильника

У14

5,81

4,02

10,9

-

20,7

2

10,35

15 Передний распределительный редуктор

У15

2,18

9,4

5,3

-

11,5

2

5,75

16 Задний распределительный редуктор

У16

3,61

15,1

7,16

-

25,9

2

12,95

17 Снять оборудование

И1

-

-

-

-

39,8

8

4,97

18 Поставить оборудование

И2

-

-

-

-

51,8

10

5,18

19 Работы перед запуском дизеля

И3

-

-

-

-

10,3

5

2,06

Наименование оборудования

Характеристика

Мощность, кВт

Количество

Тележка ручная с подъмочной платформой

грузоподъемность 250 кг

-

1

Поворотный стенд для ремонта ШПГ

на 10 комплектов

10,6

1

Правильная плита

1000х750х200

-

1

Весы шкальные

грузоподъемность 150 кг; 645х560х200

-

1

Приспособление для измерения длины шатунов в сборе с поршнем

переносное

-

1

Кран консольный

В комплекте:

грузоподъемность 250 кг; вылет 4,05 м; угол поворота 360 ^°

-

2

Таль электрическая

грузоподъемность 250 кг; высота подъема 6 м

8,3

2

Гайковерт пневматический

Реверсивный.

М_кр=1,5 Н×м

-

2

Пружинный балансир

Q=2 кН

-

2

Радиально-сверлильный станок 2Н51

~220/380 В

4,3

1

Пресс гидравлический для спрессовки рубашек с гильз цилиндров дизеля

1040х600х2085

усилие 40000 Н

6,2

1

Моечная машина

ММД-12БМ

1475х1325х1860

7,5

1

Продолжение таблицы 3

Наименование оборудования

Характеристика

Мощность, кВт

Количество

Пресс для запрессовки и расспрессовки деталей пневмогидравлический

усилие 25-35 кН

1600х850х1820

8,4

1

Кантователь турбокомпрессора ТК-34

1360х780х1215

-

1

Балансировочный станок специальный

3310х720х1285

3,3/3,5

1

Дефектоскоп седлообразный

напряжение 220 В

2,2

1

Нагреватель индукционный для демонтажа роликовых и лабиринтных колец №1

напряжение 220 В

6,6

1

Нагреватель индукционный для демонтажа роликовых и лабиринтных колец №2

напряжение 220 В

8,8

1

Нагреватель демагнитизатор колец для монтажа ролико-подшипников

напряжение 220 В

4,4

1

Весы шкальные

предел взвешивания 2,5-50 кг

-

1

Плита поверочная

ГОСТ 10905-64

1500х1000х250

-

1

Индукционный нагреватель для нагрева малых шестерен

напряжение 220 В

6+0,25

1

Установка для разборки и сборки валов вертикальной передачи

усилие 2,5 кН

-

1

Специализированное рабочее место для ремонта водяных насосов

1200х650х1200

-

1

Специализированное рабочее место для ремонта масляных насосов

в комплекте с кантователем и гайковертом

857х590х1170

-

1

Вертикальный настольно- сверлильный станок 2Н135

напряжение 220/380 В

0,6

Шкаф для сушки, нагрева и прожировки деталей

напряжение 220 В

Т_нагр=150^°С

920х705х1012

1,5

1

Стенд для испытания масляных насосов

950х685х1675

0,6

1

Стенд для обкатки турбокомпрессора ТК-34

1050х750х950

3х2-1,6

Пульт управления

510х410х1015

-

1

Стенд для испытания автоматического привода гидромуфты вентилятора

напряжение 220/380 В

1125х600х1385

1х2-1,1

1

Кран подвесной электрический однобалочный общего назначения ГОСТ 7890-67

Q_к=2 т; L_к=4,5м; Полная длина L=5м; Н_п=6м

2х0,27

1

Продолжение таблицы 3

Наименование оборудования

Характеристика

Мощность, кВт

Количество

Электротележка

2785х1140х1310

Q=2 т

-

1

Кран-балка

Q_к=10 т; L_к=22,5 м; Н_п=16м

1,6-2,2; 2-7,5х2

1

Автомат газированной воды

Производительность 4¸5 стаканов в минуту

0,43

1

Автоматическая справочная установка

напряжение 220 В

0,1

1

Стол для дефектоскопии поршней

1800х900х970

-

1

Приспособление для восстановления полуды на поршнях

-

1,2

1

Прибор для снятия и одевания поршневых колец

-

-

1

Стол-стеллаж для контроля

2500х800х800

-

1

Столик-приемный

грузоподъемность 300 кг;

850х630х820

-

1

Подвесное приспособление для хромирования днища поршня

-

-

1

Прибор для измерения глубины камеры сгорания на поршне

205х20х115

-

1

Шарошка перовая для выборки металла в центре днища

230х60х100

-

1

Приспособление для крепления поршня на станке

-

-

1

Захват для транспортировки и лужения поршней

270х800х500

-

1

Стол для поверочной плиты

металлический

950х692х560

-

1

Ванна для мойки деталей в керосине

переносная

вместимость 75 л 650х533х1952

-

1

Верстак слесарный однотумбовый

металлический

1250х760х860

-

1

Стол для оборудования

1200х800х600

-

1

Приспособление для измерения зазора в замке поршневых колец

диаметр 243 мм;

Н=150 мм

-

1

Приспособление для определения толщины прокладок в поршне