Повышение интенсивности производственных мощностей и увеличение съема продукции с одного рубля основных фондов за счет совершенствования организации производства, страница 3

Таблица 1 –определитель ремонтных работ сетевого графика

Для сокращения габарита графика ремонта колесного блока берем укрупненные операции ремонта узлов. График представим в виде таблицы 2.

Таблица 2 – график ремонта колесного блока тепловоза

Наименование работ	Затрата,чел-ч	Количество рабочих	Продолжительность операции	1й день		2й день		3день
				1-я смена	2-я смена	1я смена	2-я смена	1-я смена	2-я смена
8   Демонтаж бокс	32	8	4
2   Обмывка деталей букс	6	2	3
6   Ремонт колесных пар	192	6	32
2   Ремонт роликовых подшипников	10	2	5
2   Ремонт корпусов букс	48	2	24
8   Монтаж колесных пар с буксами	40	8	5

На основе графика строим сетевой график ремонта колесного блока в масштабе времени. График изображен на рисунке 3

Рисунок 1 – сетевой график в масштабе времени

Из графика можно видеть, что весь процесс ремонта колесного блока укладывается в 41 час и не превышает простоя времени нахождения локомотива в ремонте при 2-х сменной работе, таким образом данный график не требует оптимизации по времени. Однако мы можем произвести оптимизацию графика по рабочей силе. Для этого построим графики рабочей силы в масштабе

времени. Изобразим на рисунке 2.

 

Рисунок 2 – график рабочей силы в в масштабе времени

Как видно из графика, наиболее высокой плотность наблюдается после окончания обмывки деталей букс, а наименьшей плотностью рабочей силы технологический процесс нуждается после окончания ремонта корпусов букс. Поэтому для оптимизации графика по рабочей силе ремонт роликовых подшипников будем производить после ремонта корпусов букс. Тем более что как величена наибольшей и наименьшей плотности рабочей силы одинакова. Следовательно в процессе оптимизации не изменится  длительность всего технологического процесса. Изобразим оптимизированный график рабочей силы в масштабе времени. Рисунок 3

Рисунок 3 – оптимизированный график рабочей силы в масштабе времени

 

6. Расчет численности работающих число производственных рабочих списочного контингента определяется делением трудоемкости годового объема выпуска на соответствующий фонд времени рабочего:

Где q_т – трудоемкость работ на ремонтируемую секцию по заданному цеху 153чел·ч

чел