Введение.
В настоящие время работникам локомотиворемонтных предприятий приходится решать следующие задачи: Повышение интенсивности производственных мощностей и увеличение съема продукции с одного рубля основных фондов за счет совершенствования организации производства, увеличения коэффициента сменности работы оборудования, высвобождения из эксплуатации слабо загруженных объектов и реализации излишних бездействующих фондов, материалов и запасных частей; Разработка и внедрения автоматизации производственных процессов, быстрейшее освоение и увеличение отдачи от внедрения современных средств электронной вычислительной техники, сокращение на этой основе доли ручного труда и контингента рабочих и служащих; совершенствование организации труда и аттестация рабочих мест, широкое внедрение бригадного, коллективного и арендного подряда и других передовых методов труда на ремонте и эксплуатации.; усиление стимулирующей роли систем премирования в увеличении объемов производства и улучшении качества выпускаемой продукции, выполняемых работ и услуг; объединение мелких производств, мастерских и других производственных участков для кооперированного изготовления и поставки в регионы запасных частей и деталей, ремонта технологического оборудования; максимальное сокращение издержек производства за счет внедрения прогрессивных норм затрат всех видов ресурсов, ресурсосберегающих и безотходных технологий, замены дорогостоящих материалов более дешевыми, повторного использования материалов и запасных частей, утилизации отходов производства, снижения производственных расходов, потерь и убытков.
В данной курсовой работе будут приведен вариант решения части этих задач. Для этого будут применены наработанные методы видения хозяйств локомотивных депо и тепловозоремонтных заводов.
Простой в ремонте при двухсменной работе – 3 сут. (на комплект)
Серия тепловоза 2М62
Годовой объем выпуска – 800 секций
1. Расчет фондов рабочего времени
Годовой фонд рабочего времени высчитываем на основе производственного календаря, который устанавливается на основе трудового кодекса министерством труда и социальной защиты РБ для различных режимов работы предприятия. Данный календарь публикуется в печати в виде производственного календаря.
Календарный фонд рабочего времени
Фяр = Дп tп + Дн tн
Где: Дп- количество полных дней в году при 5-ти дневной рабочей недели. 249 дней
Tп - продолжительность полного рабочего дня, 8ч.
Дн- число сокращённых дней не совпадающих с общими выходными, 4 дня.
tн - продолжительность сокращённого рабочего дня, 7ч.
Фря= 249 * 8 + 4 * 7 = 2020 ч.
Где ДО – продолжительность отпуска рабочего, До=24 рабочих дня
aр – коэффициент, учитывающий невыходы на работу из-за болезни работника, выполнения государственных и общественных обязанностей и др., aр= 0.96
ч.
Годовой фонд рабочего времени оборудования
где si – число смен работы оборудования данного вида
aобi – коэффициент, учитывающий простой оборудования данного вида в плановом ремонте; преимущественно при работе оборудования в две смены aобi=0.97
ч
2. Расчет основных параметров производственного процесса ремонта
Определим такт выпуска
где П – годовой объем выпуска, секций
n – число однотипных сборочных единиц в секции. Для колесного цеха n = 6
ч
Полученное значение такта выпуска округлим до величены Т/ = 1ч, удобной в оперативном планировании, и определим скорректированное значение годового объема выпуска
Ритм выпуска – количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.
Число позиций поточной линии
где Тц – величина производственного цикла ремонта секции или сборочной единицы тепловоза (простой в ремонте), Тц=48ч
3. Разработка сетевого графика процесса ремонта основной продукции цеха и корректировка его на ритмичной основе
Составим определитель ремонтных работ сетевого графика. Который представим в виде таблицы 1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
