Проектирование ремонтного производства отделения. Разборка тележки, подъемка рамы тележки и колесно-моторных блоков, страница 7

После размещения оборудования с учетом всех требований техники безопасности принимаем длину участка = 54 м, и ширину , [8]. Тогда площадь участка,

                                               (2.12)

 .

Объем, занимаемый тележечным участком в здании участка ТР−3,

,                                          (2.13)

где 1,03 − коэффициент, учитывающий надферменное пространство;

h − высота до затяжки ферм, м, h = 10,8 м  [9].

.

2.1.10 Расчет расхода энергетических ресурсов

Годовой расход электроэнергии, сжатого воздуха, пара, воды на технические нужды, кислорода и ацетилена определяем исходя из расхода на одну секцию по формуле

,                                               (2.14)

где  – расход i-го вида ресурса на единицу продукции [13],[15].

Расчет расхода энергоресурсов сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Расчет расхода энергоресурсов

Вид энергоресурса	Норма расхода на одну секцию	Расход на годовую программу
Электроэнергия, кВт∙ч	3400,00	836400,00
Сжатый воздух,	3954,72	972861,12
Вода для технических нужд,	180,00	44280,00
Кислород,	27,80	6592,80
Ацетилен,	4,60	1131,60
Тепловая энергия, Гкал	50,32	12378,72

2.1.11 Выбор подъемно-транспортного оборудования

Для перемещения сборочных единиц и деталей с одной рабочей позиции на другую применяется мостовой кран грузоподъемностью 10 т. Мостовым краном  грузоподъемностью 30 т перемещаются рамы тележки на мойку и с мойки, колесно-моторные блоки, колесные пары, тяговые электродвигатели, стеллажи и кассеты с другими деталями и сборочными единицами.

Позиции разборки и сборки на раме тележки, рабочие места разборки и сборки колесно-моторных блоков оборудованы консольно-поворотными кранами грузоподъемностью 0,25 т и 0,5 т. С их помощью перемещаются сборочные единицы и детали средней массы и габаритов, а также механизируются разборочно-сборочные работы.

2.1.12 Разработка плана и поперечного разреза участка

При разработке плана участка учитываются следующие требования:

-  каждое рабочее место располагает всем необходимым для непрерывного выполнения работы;

-  расположение рабочих мест осуществлено как можно ближе к последовательному ходу технологического процесса;

-  планировка рабочих мест отвечает всем требованиям норм и обеспечивает максимальные удобства и безопасность выполнения работы;

-  ко всем рабочим местам предусмотрены удобные подходы;

-  планировка отделения компактна и обеспечивает полное использование производственной площади;

-  расположение рабочих мест обеспечивает, возможно, кротчайшие пути транспортировки тележек, ее сборочных единиц и деталей в процессе производства;

-  рабочие места и позиции, на которых в процессе производства выделяется газы, дым, пыль и другие, вредные и опасные производственные факторы, теплоизолированы и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией;

-  участок прикатки колесно-моторных блоков имеет передвижные шумоизоляционные щиты.

Поточная линия ремонта рам тележек имеет прямолинейную конфигурацию с двухсторонним расположением рабочих мест на позициях. Позиции сварки, окраски и сушки рам тележек выполнены изолированными.

С одной стороны от поточной линии расположены позиции разборки и сборки тележек, с другой – участки восстановления, сборки и прикатки колесно-моторных блоков, ремонта рессорного подвешивания и тормозного оборудования.

Позиция обмывки рам тележек расположена в отдельном помещении и оборудована моечной машиной ММД – 13 с приточно-вытяжной вентиляцией.

На каждой позиции, рабочем месте в соответствии с его назначением размещено технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства и инвентарь, необходимый для бесперебойного выполнения определенного перечня работ.

На позициях, рабочих местах оборудованы места отбора сжатого воздуха, газа, воды, кислорода, ацетилена и силовой электроэнергии.