Работы при запущенном дизеле на приемке. Пробой газов через контрольные отверстия цилиндровых крышек

1. Дизельная группа

Работы при запущенном дизеле на приемке

1.1

Пробой газов через контрольные отверстия цилиндровых крышек _______

1.2

Выход газов через заправочную горловину картера при запуске дизеля ____

1.3

Давление сжатия по цилиндрам, атм.

№ цилиндра

1

2

3

4

5

6

7

8

Левый ряд

Правый ряд

1.4

Проверить уровень масла в фильтрбаке гидропривода вентиляторов холодильника, уровень воды в расширительном баке

1.5

Проверить  отсутствие масла в воздушной полости вентилятора ЦВС, давление масла в системе смазки вентилятора ЦВС (0,05 – 0,6 МПа), разрежение в воздухоочистителе ЦВС (не более 50 мм. вод. столба на 15-й позиции КМ), отсутствие постороннего шума вентилятора ЦВС, вибрацию, течи масла через уплотнители приводного вала и крепления манометра

1.6

Проверить работу дизеля и вспомогательного оборудования на 15-й позиции контроллера машиниста

1.7

Проверить целостность и крепление парусиновых и резиновых рукавов, патрубков, воздуховодов к АСТ, ВВК и ВУ, состояние резиновых патрубков к турбокомпрессору дизеля

1.8

Открыть жалюзи на воздухоочистителе дизеля для забора воздуха из дизельного помещения, проверить действие механизма поворота колеса воздухоочистителя, затем закрыть жалюзи

1.9

Секции холодильника на ощупь проверить, обдуть (летом), проверить крепление и работоспособность зачехлений шахты холодильника (зимой)

1.10

Осмотреть нижнюю часть глушителя, соединительный канал и патрубок на отсутствие утечек газов в дизельное помещение

1.11

Проверить состояние редуктора гидронасосов и поступление масла в редуктор, убедиться в отсутствии посторонних шумов, течи масла, нагрева мест подшипниковых узлов

1.12

Проверить герметичность соединений секций холодильника, водяных коллекторов, положение и исправность водяных вентилей топливоподогревателя

Работы при остановленном дизеле

1.13

Проверить состояние шплинтовки шпилек поршней, состояние рабочих поверхностей втулок, шатунно-поршневой группы с проворотом коленчатого вала, опрессовку водяной системы, осмотреть доступные шестерни и проверить подачу смазки в привод распределительного вала дизель-генератора

Качество работ принял ТЧПЛ

1.14

Осмотреть состояние клапанного механизма цилиндровых крышек

1.15

Проверить одновременность открытия клапанов, зазор на масло в гидротолкателях отрегулировать

1.16

Проверить крепление гидромашин вентиляторов холодильника и крепления трубопроводов

1.17

Проверить уровень масла в картере вентилятора ЦВС, осмотреть состояние эластичной муфты привода ЦВС и ограждения, проверить исправность воздуховодов воздухоочистителя ЦВС к АСТ, ТЭД, ВВК и ВУ, состояние фильтрующих элементов ЦВС

1.18

Осмотреть состояние валопровода к редуктору гидронасосов и крепление ограждения, проверить состояние ограждений вращающихся частей

1.19

Осмотреть лопасти вентиляторных колес, проверить крепление гидромоторов и диффузоров

1.20

Проверить состояние укладки половиц  и крепление кронштейнов

1.21

Трубопроводы масляной, водяной систем и гидростатического привода осмотреть                                                             ТЧБ ____________________

скобы крепления установлены, перетирание трубопроводов устранить

1.22

Проверить исправность механизмов привода жалюзи и люков рециркуляции, плотность закрытия створок жалюзи

1.23

Проверить крепление воздухоочистителя дизеля; состояние патрубков и резинового рукава; работу привода жалюзи, плотность закрытия створок; состояние фильтрующих элементов, произвести обслуживание вентилятора

1.24

Проверить крепление глушителя, осмотреть турбокомпрессор

1.25

Осмотреть крепление верхних и боковых жалюзи шахты холодильника

1.26

Секции холодильника, жалюзи и их привода осмотреть

1.27

Проверить крепление съемных блоков крыши к кузову

1.28

Фильтры масла

1.29

Центробежный фильтр разобрать, очистить, промыть, собрать

1.30

Сопла подачи смазки в раздаточный редуктор прочистить

1.31

Турбокомпрессор осмотреть, выходной патрубок снять, очистить проточную часть ТК от нагара

1.32

Карта смазки

Проверить уровень масла воздухоочистителей

Проверить уровень масла в ЦВС

Шарниры привода жалюзи холодильника смазать

Осевой вентилятор, механизм поворота направляющего аппарата

Редуктор привода боковых жалюзи

Воздухоочиститель дизеля

1.33

Результаты химических анализов

Масло дизельное ___________________ Масло веретенное ___________________

Топливо ___________________ Масло компрессорное _______________________

Вода охлаждающая _______________ Трансмиссионное масло (ЦВС)_____________

1.34

Проверка дизель-вспомогательного оборудования на запуске

2. Экипажная группа

2.1

Статический наддув ТЭД, мм.вод.ст.

1

2

3

4

5

6

2.2

Осмотреть колесные пары, буксы, эластичные передачи

Принял __________________

2.3

Осмотреть вертикальные и горизонтальные гидравлические амортизаторы кузова, состояние резиновых амортизаторов

2.4

Проверить крепление болтов, шпилек, гаек всех соединений, шплинтов

2.5

Осмотреть буксовые поводки, опорные кронштейны, предохранительные подвески ТЭД и ГОК на отсутствие трещин, слить конденсат из масляных камер ГОК

2.6

Осмотреть пружины опор кузова и рессорного подвешивания

2.7

Осмотреть рамы тележек на отсутствие трещин

2.8

Осмотреть кузов тепловоза

2.9

Осмотреть ударно-сцепные приборы, проверить крепление путеочистителя и его деталей

2.10

Осмотреть ТЭД, работы по циклу произвести

Принял _________________

2.11

Буксы и подшипники ТЭД прослушать с вывешиванием

Принял _________________

2.12

Буксовые узлы со снятием крышек осмотреть

                                                                               Принял _________________

2.13

Карта замеров

Высота автосцепки (1080 – 980 мм):                   передняя ___________________

задняя ____________________

Провисание автосцепки (–10мм, +3мм):              передняя ___________________

задняя ___________________

Замер автосцепки шаблоном №873:                 передняя _______________ задняя _______________

Высота путеочистителя (100 – 160 мм):           передний _______________ задний ______________

Зазор в ограничителях отклонения кузова, мм

Параметры колесных пар, мм

Зазор между цапфой полого вала и отверстием в колесном центре (0 – 3мм)

Номера колесных пар, знаки фирмы, номера плавки

Техник по замерам ______________________

2.14

Карта смазки

Зубчатая передача ТЭД (проверить уровень смазки, при необходимости                                             добавить), конденсат слить

Добавить смазку в подшипники ТЭД

Добавить смазку в подшипник опорного подвешивания

3. Топливная группа

Работы при запущенном дизеле на приемке

3.1

Давление в топливной системе (на 15-й позиции не менее 0,15 МПа):

по манометру в кабине №1 ____________

по манометру в кабине №2 ____________

в дизельном помещении ______________

3.2

Проверить работу дистанционного топливомера (Р = 0,75 – 0,9 МПа), неисправности устранить

3.3

Обороты дизеля на позициях, об/мин

0

6

10

12

14

15

350+15

525±13

840±13

905±13

970±13

1000±10

3.4

Проверить работу ТНВД и форсунок по каждому цилиндру

3.5

Срабатывание предельного регулятора (1120 – 1160 об/мин) ____________

3.6

Проверить отсутствие постороннего шума и стука в механизмах

3.7

Проверить работу механизма отключения ТНВД при переходе с 0-й позиции, осмотреть состояние пневматических трубок

3.8

Давление масла в аккумуляторах РЧО ____________

Работы при остановленном дизеле

3.9

Слить грязное топливо из грязесборников топливного бака, ФГО промыть, ФТО сменить

3.10

Проверить состояние тяг управления рейками топливных насосов, подшипников, состояние и крепление кронштейнов и шестерен привода РЧО

3.11

Слить масло из регулятора, произвести промывку регулятора, залить свежее масло. Проверить работу предельного регулятора

3.12

Проверить соединение трубопроводов на герметичность, крепление трубок ВД, ТНВД, форсунок

3.13

Форсунки дизеля снять

на стенде испытать

поставить

3.14

Трубопроводы и устройства ТС с прокачкой осмотреть, скобы крепления установлены, перетирание трубопроводов устранить

3.15

Топливоподкачивающие насосы осмотреть, давление топлива отрегулировать

3.16

Карта смазки

Смазать рычаги реек ТНВД и поводковые ролики рычагов

Смазать шарниры РЧО

Смазать предельный регулятор

РЧО – уровень смазки проверить, при необходимости добавить

Пробу топлива на анализ отобрать

3.17

Контрольные точки ТС окрашены, узлы согласно перечня опломбированы

3.18

Тепловоз к запуску готов

3.19

Проверить на запуске работу топливной аппаратуры, трубки ВД на герметичность проверить

4. Автоматная группа

Работы при работающем дизеле на приемке

4.1

Проверить состояние компрессора внешним осмотром, убедиться в отсутствии посторонних шумов, повышенной вибрации, течи масла, более сильного нагрева одного из цилиндров

4.2

Проверить давление в системе смазки компрессора (не менее 0,15 МПа)

4.3

Проверить подачу песка под бандажи колесных пар

4.4

Проверить действие песочниц при движении тепловоза вперед и назад

4.5

Проверить действие тифонов, свистков и сигнала вызова из ДП

4.6

Продуть главные резервуары

4.7

Проверить положение ручек кранов систем подготовки сжатого воздуха (СПСВ), проверить исправность СПСВ

4.8

Проверить работу цилиндров привода жалюзи

4.9

Проверить давление воздуха контакторов управления дизеля, отрегулировать (0,55 – 0,6 МПа)

4.10

Проверить настройку предохранительных клапанов КП1–3 (по срокам) и редукторов РЕД1–РЕД3

4.11

Отрегулировать работу стеклоочистителей кабин №1 и №2

4.12

Проверить состояние оборудования блока электрического тормоза

4.13

Осмотреть блокировочные устройства №367, проверить проходимость воздуха при открытии концевых кранов (не более 12 секунд)

Работы при остановленном дизеле

4.14

Проверить состояние тормозных колодок и выхода штоков ТЦ, негодные колодки сменить, при необходимости произвести регулировку выхода штоков (в пределах 60±10 мм), проверить правильность выхода штоков перетормаживанием

4.15

Осмотреть компрессор, привод и муфту привода компрессора

4.16

Осмотреть краны машиниста №395 и №215 с отъемом верхних частей

4.17

Проверить крепление клапанных коробок компрессора, фланцев нагнетательных трубопроводов, осмотреть масляный фильтр, очистить внутреннею полость картера, проверить и отрегулировать натяжение приводного ремня

4.18

Промыть и промаслить фильтрующие элементы фильтров компрессора

4.19

Осмотреть воздухопровод, ГР с приборами и аппаратурой

4.20

Скобы крепления на воздуховоде установлены, перетирание воздуховода устранить

4.21

Затянуть болты фланцевого соединения бачка сепаратора осушителя

4.22

Осмотреть и отрегулировать песочное оборудование

4.23

Проверить действие ручного тормоза

4.24

Предохранительные приборы и устройства исправны

4.25

Проверить работу системы смазки гребней колес,  произвести ревизию форсунок и насосов

4.26

Карта смазки

                Компрессор: проверить уровень масла в картере

                      добавить смазку в подшипники компрессора

                Смазать детали ручного тормоза

4.27

Тепловоз к запуску готов

4.28

Проверить на запуске работу автотормозного оборудования:

производительность компрессора (с 0,7 до 0,8 МПа не более 40 с) ________

плотность тормозной магистрали (не более 0,02 МПа за 1 мин) __________

плотность питательной магистрали (с 7,0 до 6,5 МПа не более 10 мин) ____

работа регулятора 3РД: включение 0,75±0,02 МПа __________

отключение 0,85±0,02 МПа __________

плотность тормозных цилиндров (с 0,35 МПа – не более 0,02 МПа

за 1 мин) __________

регулировка и действие кранов машиниста №395

регулировка и действие кранов вспомогательного тормоза

локомотива №215

действие воздухораспределителей

работа блокировочных устройств

4.29

Работу автотормозного оборудования принял

5. Электроаппаратная группа

Работы при работающем дизеле на приемке

5.1

Проверить на слух работу тягового синхронного агрегата АСТ 2800/600-1000

5.2

Проверить визуально состояние подшипника АСТ2800/600-1000

5.3

Проверить на слух работу стартер-генератора 5СГ УХЛ2

5.4

Проверить на слух работу электродвигателя компрессора ДПТ-25

5.5

Обдуть сжатым воздухом электрические машины

Работы при остановленном дизеле

5.6

Проверить состояние контактных колец АСТ, щеток и щеткодержателей, продуть внутренние поверхности изоляторов, контактных колец и изоляционные втулки; в случае подгара и задиров – прошлифовать, после шлифовки обдуть

5.7

Стартер-генератор 5СГ УХЛ2, электродвигатель компрессора ДПТ-25, электродвигатели 4ПНЖ-200МА: очистить от грязи и посторонних предметов, осмотреть коллектор, в случае подгара и задиров – прошлифовать, после шлифовки обдуть; проверить крепление и состояние щеткодержателей, щеток и кабелей, нажатие на щетки и надежность крепления выводов

5.8

Электрические машины серии П: проверить состояние петушков, полюсов и их соединений, состояние кронштейнов щеткодержателей; осмотреть и протереть рабочую поверхность коллектора; проверить легкость хода и износ щеток; крепление траверсы и установку ее по заводской метке

5.9

Осмотреть и проверить работу блокировки дверей ВВК и ВУ, произвести внешний осмотр ВУ, проверить ее крепление на опоре; проверить каждый диод на пробой и на обрыв внутренней цепи

5.10

Обдуть контроллеры КВ-0551, КВ-1554 сжатым воздухом, проверить осмотром состояние рабочих поверхностей контакторов кулачковых элементов, устранить загрязнения, проверить крепление контроллера на тепловозе, крепление шин и кабелей

5.11

Обдуть сжатым воздухом переключатели электропневматические (реверсор, ППК-8064, ППК-8122 и тормозной переключатель), зачистить поверхности контактов

5.12

Обдуть сжатым воздухом контакторы электропневматические ПК-1000

5.13

Контакторы МК-6, МК-4, МК-2 ТКПД-114В: проверить крепление всех резьбовых соединений, произвести их подтяжку, проверить отсутствие механических заеданий, очистить поверхности контактных колодок, дугогасительные камеры, контактные траверсы и сами контакты

5.14

Реле ТРПУ-1, РД-3010, РЭВ-812Т, РПУ-3, РК: обдуть сжатым воздухом, осмотреть состояние и крепление; проверить четкость срабатывания

5.15

Электропневматические вентили ВВ-32, ВВ-32Ш, ВВ-1000: проверить состояние и крепление, очистить, проверить исправность и отсутствие утечек

5.16

Осмотреть реле РД-1 ОМ5-02, обдуть сжатым воздухом

5.17

Осмотреть состояние и крепление тормозных резисторов, продуть, проверить состояние изоляторов, нарушение паяных соединений, устранить ослабление болтовых креплений контактных соединений

5.18

Проверить состояние полупроводниковых блоков, крепление наружных разъемов, панелей разъемов КУА-14Б, кожуха жгута, наличие пломбы, болтовые крепления токоведущих соединений, продуть блоки сухим сжатым воздухом (кроме КУА-14Б)

5.19

Очистить выключатели автоматические, проверить состояние и надежность крепления проводов

5.20

Выключатели типа Р, ГВ, П: осмотреть, очистить, проверить надежность крепления контактных соединений, четкость замыкания

5.21

Проверить состояние и надежность крепления тумблеров, кнопочных выключателей, предохранителей, выключателей, четкость срабатывания, отсутствие заеданий

5.22

Осмотреть соединители и клеммные рейки

5.23

Проверить работу вентиляторов кабины

5.24

Проверить работу пожарную сигнализацию

5.25

Проверить уровень электролита в АБ, напряжение на выводах каждой банки, чистоту вентиляционных отверстий в пробках

5.26

Проверить крепление АБ в нишах топливного бака

5.27

Окислы с разборкой соединений удалить

5.28

Восстановительный заряд произвести

5.29

Электролит на анализ сдать

5.30

Результат химанализа электролита  __________________________

5.31

Карта смазки

Покрыть слоем смазки борны и перемычки АБ

Смазать подшипник ротора АСТ 2800/600-1000

Смазать подшипники стартер-генератора 5СГ УХЛ2

Смазать подшипники машин серии П

Смазать переключатели электропневматические типа ППК

Смазать шарниры электроаппаратов, рабочие поверхности роликов и кулачков шайб реверсора

Цилиндры злектропневматических контакторов

Рубильник АБ

5.34

Карта замеров

Сопротивление изоляции, не менее

До ремонта

После ремонта

Высоковольтной цепи (0,5 МОм)

Низковольтной цепи (0,25 МОм)

ВВ относительно НВ (0,75 МОм)

Независимая обмотка АСТ (0,5 МОм)

При работающем дизеле на приемке

Включение РП, В

Срабатывание РЗ, В

Дифманометр, мм вод. ст.

Аварийное возбуждение

РБ

РП-1

РП-2

5.32

Центровка главного генератора

Т                                                                                                                   Р

                                                                                   Принял_______________

5.33

Статический наддув АСТ

5.34

Тепловоз к запуску готов

5.35

Работу электрического оборудования на запуске проверить, четкость и последовательность срабатывания электроаппаратов с обоих ПУ в норме

6. Участок КИП

Работы при работающем дизеле на приемке

6.1

Проверить работу системы автоматического регулирования температуры воды и масла дизеля

6.2

Осмотреть состояние элементов гидропривода, величину максимального давления в гидроприводе на 12-й позиции контроллера (не менее 8,0 МПа), давление масла в гидроприводе до ФТО (не более 0,25 МПа)

6.3

Температура открытия жалюзи:

I круг – температура воды на выходе (72 – 74 ^оС) ______________

II круг – температура масла на выходе (66 – 68 ^оС) _____________

6.4

Проверить работу схемы автоматического открытия жалюзи

Работы при остановленном дизеле

6.5

Осмотреть контрольно-измерительные приборы, индикаторы давления, термореле

6.6

Проверить работу УКБМ, АЛСН и ЭПТ

6.7

Осмотреть приемные катушки АЛСН, очистить от грязи

6.8

Осмотреть антенны КВ и УКВ, стойки и изоляторы, натянуть трос антенны КВ, очистить изоляторы от грязи

6.9

Оборудование согласно перечня опломбировано

6.10

Произвести текущий ремонт скоростемеров:

                                             кабина №1 ________________ (№/дата поверки)

кабина №2 _________________ (№/дата поверки)

6.11

Произвести ревизию валов приводов скоростемеров

6.12

Произвести ревизию промежуточных редукторов приводов скоростемеров

6.13

Осмотреть тахометр и электроизмерительные приборы

6.14

Осмотреть пожароопасные места

6.15

Карта замеров

Сопротивление изоляции приемных катушек АЛСН, МОм

Высота приемных катушек АЛСН от головки рельса, мм

Проверка ЭПТ при работающем дизеле

Проверка ЭПТ при остановленном дизеле

6.16

Карта смазки

Смазать телескопические карданные валы, шарниры валов и подшипники приводов скоростемеров

6.17

Тепловоз к запуску готов                                                                  __________

6.18

Проверить работу контрольно-измерительных приборов на запуске

7. По группам вспомогательных участков

7.1

Проверить комплектность инструментального ящика и наличие пломбы

7.2

Тормозные башмаки, инвентарь, медаптечка, зеркала проверить, в наличии

7.3

Проверить наличие огнетушителей и их исправность, уровень раствора пенообразователя, а также состояние установок воздухопенного и газового пожаротушения

7.4

Проверить наличие пломб на кранах и ящиках с рукавами пожарной установки, на рукоятках тросов установки пожаротушения, чистоту атмосферного давления в банке пневматического трубопровода и, при необходимости, прочистить, проверить крепление хомутов пожарного резервуара

7.5

Проверить давление в огнетушителе ОС-8МД (не менее указанного в таблице на задней стенке ВВК)

7.6

Пенообразователь на химический анализ сдать

Результат химанализа пенообразователя ___________________________

7.7

Тормозные башмаки: №№

7.8

Замки и запоры дверей исправны

7.9

Выполнить столярные и стекольные работы

7.10

Тепловоз к запуску готов

Испытание тепловоза на запуске: ТЧМ-1 ___________________

Реостатные испытания тепловозу произвел: ТЧМ-1 ___________________

Мощность ДГУ ________________ кВт

Работу электрической схемы с обоих ПУ проверить