Расчет фондов рабочего времени. Календарный фонд рабочего времени. Эффективный фонд рабочего времени

Страницы работы

29 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

1 Расчет фондов рабочего времени

Различают календарный номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный устанавливается на основании Трудового кодекса Министерства труда и социальной защиты РБ для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря.

Таблица 1 – Календарный фонд рабочего времени на 2004 г.

Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Всех

Полные рабочие дни

19

20

22

19

21

22

21

22

22

21

22

21

252

Сокращенные рабочие дни

1

-

-

2

-

-

1

-

-

-

-

2

6

Всего рабочих дней

20

20

22

21

21

22

22

22

22

21

22

23

258

Календарный фонд рабочего времени используется при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени и оборудования, а так же явочной численности работников.

Календарный фонд рабочего времени определим по формуле:

Фря = Дрtр+ Дпtп                                                    (1)

где Др – число полных рабочих дней в году, для 2004 г. Др=252 дней;

tр – продолжительность полного рабочего дня tр=8 ч;

Дп – число предпраздничных дней не совпадающих с выходными, для 2004 г. Дп=6 дней;

tп – продолжительность предпраздничного рабочего дня, tп=7 ч.

Фря = 252·8+6·7=2058 ч.

Эффективный фонд рабочего времени используется при определении списочной численности работников:

Фрс = (Фря – Доtр) αр,                                            (2)

где  До – продолжительность отпуска рабочих, До = 25 дней;

αр – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам αр=0,96.

Фрс = (2058 – 25·8)·0,96 = 1784 ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования:

Фоб =  Фря ·Si ·αоб,                                                  (3)

где Si – число смен работы оборудования данного вида, Si = 2;

αоб– коэффициент, учитывающий простой оборудования данного вида в плановом ремонте, αоб = 0,97.  

Фоб = 2058·2·0,97 =3993 ч.

2  Расчет основных параметров производственного процесса ремонта

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий:

Т = Фоб /(Пn),                                                         (4)

где   П – годовой объем выпуска, П = 680;

n – число однотипных сборочных единиц в секции, n = 1.

Т = 3993/(680·1) = 5,9 ч.

Полученное значение округляем до величины Т′=6 ч, и определяем скорректированное значение годового объёма выпуска:

П′ = Фоб/(Т′·n),                                                       (5)       

П′=3993/(6·1)=666 секций.

Во всех дальнейших расчетах будем оперировать величиной годового объёма выпуска, равной П′ = 666 секций.

Так как нам задан большой объём выпуска, то создаем две поточные линии. Такт выпуска в этом случае будет равен:

Т′ = Фоб·Кп/(П′·n),                                                 (6)

где  Кп – число параллельных поточных линий, Кп = 2.

Т′ = 3993·2/(666·1) = 12 ч/секция.

Ритм выпуска:

R = (П′·n)/Фоб,                                                       (7)

R = 666·1/3993 = 0,17 единиц.

Число позиций поточной линии:

Nп = Тц /Т′ ,                                                            (8)

где Тц – величина производственного цикла ремонта секции (простой в ремонте), Тц = 96 ч.

Nп = 96/12 = 8 позиций.

3  Разработка сетевого графика процесса ремонта основной продукции цеха и корректировка его на ритмичной основе

Составим таблицу перечня работ по электроаппаратному цеху включающую шифр (код), наименование работ, трудоемкость, плотность рабочей силы (количество работников на операции), продолжительность работ.

Таблица 2 – Определитель ремонтных работ сетевого графика

Шифр работ

Наименование работ

Трудоемкость чел-ч/секцию

Число исполнителей

Продолжительность исполнения, ч

0-1

0-2

1-3

3-4

4-5

5-6

5-7

5-8

6-9

6-10

8-11

9-12

10-13

11-14

12-15

Произвести демонтаж электрической схемы в дизельном помещении, отключить электрические машины

Произвести демонтаж электроаппаратов высоковольтной камеры (ВВК) и электрической схемы пульта управления (ПУ)

Отсоединить от электрической цепи ТЭД

Закончить разборку электрической схемы ВВК и ПУ

Удалить из кондуитов электропровода, требующие замены

Замена проводов ВВК

Замена проводов ПУ

Замена проводов правой и левой розеток межтепловозного соединения

Замена проводов двухмашинного агрегата и цепей зарядки аккумуляторных батарей

Замена проводов шунтировки поля и аккумуляторных батарей

Замена силовых проводов

Ремонт электропроводки ВВК и ПУ

Замена проводов правой и левой розеток межтепловозного соединения

Монтаж электропроводки ВВК и ПУ

Замена силовых проводов

11

16

5

4

4,8

64

32

16

16

16

96

6,6

5

11,2

9

2

2

2

1

3

4

4

2

2

2

6

2

1

2

2

5,5

8

2,5

4

1,6

16

8

8

8

8

16

3,3

5

5,6

4,5

Продолжение таблицы 2

Шифр работ

Наименование работ

Трудоемкость чел-ч/секцию

Число исполнителей

Продолжительность исполнения, ч

13-16

14-17

14-18

18-19

18-20

18-21

18-22

18-23

19-24

22-25

21-26

26-27

27-28

23-29

29-30

30-31

31-32

32-33

Замена проводов цепей освещения и привода жалюзи

Ремонт цепей автоматической локомотивной сигнализации (АЛСН)

Замена проводов питания электродвигателей подкачивающих агрегатов

Сборка реек выводов

Сборка схемы ПУ

Установка и подключение контакторов БВД, КМН, реле РП1, РП2, РОТ, ТРМ

Установка и подключение панелей предохранителей

Ремонт и сборка схемы АЛСН

Ремонт цепей и арматуры освещения

Установка и подключение сопротивлений

Установка и подключение отключателей моторов и сопротивлений шунтировки поля

Установка контакторов Д и П и их подключение

Окончание монтажа электросхем ПУ и ВВК

Установка кондуитов дизеля, подключение цепей приборов дизеля и блокировки

Подключение ТЭД

Установка и подключение электроизмерительных приборов

Подключение в электроцепь аккумуляторов, проведение секвенции

Настройка локомотивной сигнализации

2,7

2,2

2,8

8

7,2

3,5

1,4

8

4,5

4,7

2,6

3,8

9

4,5

6

8

6

6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

2

1

2

2

2,7

2,2

2,8

8

7,2

3,5

1,4

8

4,5

4,7

2,6

1,6

4,5

4,5

3

8

3

3

На рисунке 1 показан расчет сети. Критический путь проходит через позиции 0-1-3-4-5-8-11-14-18-23-29-30-31-32-33 и составляет 75,5 часов.

4  Расчет необходимого оборудования

На оборудование для электроаппаратного цеха нет норм загрузки, следовательно, принимаем его из условий технологической необходимости и комплектности. Данное оборудование сведем в таблицу 3, в которой указывается также

Похожие материалы

Информация о работе