Расчет фондов рабочего времени. Календарный фонд рабочего времени. Эффективный фонд рабочего времени

1 Расчет фондов рабочего времени

Различают календарный номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный устанавливается на основании Трудового кодекса Министерства труда и социальной защиты РБ для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря.

Таблица 1 – Календарный фонд рабочего времени на 2004 г.

Календарный фонд рабочего времени используется при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени и оборудования, а так же явочной численности работников.

Календарный фонд рабочего времени определим по формуле:

Ф_р^я = Д_рt_р+ Д_пt_п                                                    (1)

где Д_р – число полных рабочих дней в году, для 2004 г. Д_р=252 дней;

t_р – продолжительность полного рабочего дня t_р=8 ч;

Д_п – число предпраздничных дней не совпадающих с выходными, для 2004 г. Д_п=6 дней;

t_п – продолжительность предпраздничного рабочего дня, t_п=7 ч.

Ф_р^я = 252·8+6·7=2058 ч.

Эффективный фонд рабочего времени используется при определении списочной численности работников:

Ф_р^с = (Ф_р^я – Д_оt_р) α_р,                                            (2)

где  Д_о – продолжительность отпуска рабочих, Д_о = 25 дней;

α_р – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам α_р=0,96.

Ф_р^с = (2058 – 25·8)·0,96 = 1784 ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования:

Ф_об =  Ф_р^я ·S_i ·α_об,                                                  (3)

где S_i – число смен работы оборудования данного вида, S_i = 2;

α_об– коэффициент, учитывающий простой оборудования данного вида в плановом ремонте, α_об = 0,97.  

Ф_об = 2058·2·0,97 =3993 ч.

2  Расчет основных параметров производственного процесса ремонта

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий:

Т = Ф_об /(Пn),                                                         (4)

где   П – годовой объем выпуска, П = 680;

n – число однотипных сборочных единиц в секции, n = 1.

Т = 3993/(680·1) = 5,9 ч.

Полученное значение округляем до величины Т′=6 ч, и определяем скорректированное значение годового объёма выпуска:

П′ = Ф_об/(Т′·n),                                                       (5)       

П′=3993/(6·1)=666 секций.

Во всех дальнейших расчетах будем оперировать величиной годового объёма выпуска, равной П′ = 666 секций.

Так как нам задан большой объём выпуска, то создаем две поточные линии. Такт выпуска в этом случае будет равен:

Т′ = Ф_об·К_п/(П′·n),                                                 (6)

где  К_п – число параллельных поточных линий, К_п = 2.

Т′ = 3993·2/(666·1) = 12 ч/секция.

Ритм выпуска:

R = (П′·n)/Ф_об,                                                       (7)

R = 666·1/3993 = 0,17 единиц.

Число позиций поточной линии:

N_п = Т_ц /Т′ ,                                                            (8)

где Т_ц – величина производственного цикла ремонта секции (простой в ремонте), Т_ц = 96 ч.

N_п = 96/12 = 8 позиций.

3  Разработка сетевого графика процесса ремонта основной продукции цеха и корректировка его на ритмичной основе

Составим таблицу перечня работ по электроаппаратному цеху включающую шифр (код), наименование работ, трудоемкость, плотность рабочей силы (количество работников на операции), продолжительность работ.

Таблица 2 – Определитель ремонтных работ сетевого графика

Продолжение таблицы 2

На рисунке 1 показан расчет сети. Критический путь проходит через позиции 0-1-3-4-5-8-11-14-18-23-29-30-31-32-33 и составляет 75,5 часов.

4  Расчет необходимого оборудования

На оборудование для электроаппаратного цеха нет норм загрузки, следовательно, принимаем его из условий технологической необходимости и комплектности. Данное оборудование сведем в таблицу 3, в которой указывается также