|
(5) |
||
где |
– |
число полных рабочих дней в году, для 2006 г. дней; |
|
– |
продолжительность полного рабочего дня, ч; ч; |
||
– |
число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными, для 2006 года дня; |
||
– |
продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; ч. |
||
ч. |
Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников
|
(6) |
||||
где |
– |
продолжительность отпуска рабочего, = 25 дней; |
|||
– |
коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам, принимаем [ ]. |
||||
ч. |
|||||
Годовой фонд рабочего времени оборудования определим по формуле:
(7) |
|||||
где |
– |
число смен работы оборудования данного вида, ; |
|||
– |
коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте, в зависимости от числа смен работы оборудования, принимаем [ ]. |
||||
ч. |
|||||
2.1.3 Выбор формы организации производства для участка и расчёт такта выпуска из ремонта
Форма организации производства – это порядок перемещения предметов труда в производственном процессе по рабочим местам или позициям. Каждая форма организации соответствует определенному типу производства. Различают формы организации сборочного и обрабатывающего производства. Формы организации ремонтного производства аналогичны формам организации сборочного производства.
Выбираем прямоточную форму организации производства. При этой форме предметы труда перемещаются по ряду специализированных позиций или групп позиций. Перемещение свободное на любую из незанятых позиций группы (рисунок 1).
Рисунок 1 – Прямоточная форма организации производства
Основным параметром производственного процесса является такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определённых наименований, типоразмера и исполнения.
(8) |
|||||
где |
– |
годовой объём выпуска, секций; секций; |
|||
– |
число однотипных сборочных единиц в секции, принимаем [ ]. |
||||
ч/секц. |
|||||
Полученное значение округляем до величины ч/секц и определяем скорректированное значение годового объёма выпуска
(9) |
|||
секций. |
|||
Принимаем .
Во всех дальнейших расчётах будем оперировать величиной годового объёма выпуска, равной секций.
Ритм выпуска – количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнения, выпускаемых в единицу времени.
(10) |
|
секц/ч. |
2.1.4 Разработка сетевого графика процесса ремонта на ритмичной основе основной продукции
Организация и планирование процесса ремонта таких сложных многооперационных единиц как тепловоз должно осуществляться с применением сетевого графика. Перед построением сетевого графика изучается рассматриваемый процесс с целью выявления его структуры, составляющих работ, их чередования. Процесс заканчивается составлением определителя – таблицы, отражающей перечень и объёмы работ, их коды, количество исполнителей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.