Содержание
1.1 История ПРПУ «Белорусский цементный завод» 2
1.2 Структура предприятия
2 Должностная инструкция мастера
3 Наплавка
1.1 История ПРПУ «Белорусский цементный завод»
В 1987 году в соответствии с решением правительства БССР N216 от 23 июня 1987 года начато строительство Белорусского цементного завода, уникального по своим характеристикам (впервые в мировой практике внедрен «сухой» способ производства цемента из высоковлажных мелов (влажностью до 32%), вместо традиционного «мокрого» способа).
В 1993 - 1995 годах, в связи с нехваткой денежных средств, строительство завода было приостановлено. В 1996 году было завершено строительство и введена в эксплуатацию первая технологическая линия Белорусского цементного завода (11 сентября 1996 года). А уже 7 октября того же года Белорусский цементный завод начал отгружать свою продукцию потребителям. За сравнительно короткие сроки заводу удалось стабилизировать и наладить процесс производства цемента.
В 2003 году произведено 716,8 тысяч тонн цемента, в том числе ПЦ500 До - 477,4 тысяч тонн, ПЦ500 Д20 - 239,4 тысяч тонн, доля тарированного цемента составила 18,5%.
Производственное Республиканское унитарное предприятие «Белорусский цементный завод» является государственным предприятием и подчиняется Министерству Архитектуры и строительства Республики Беларусь.
Сырьевой базой для завода служит Коммунарское месторождение мергелей, состоящее из двух участков: Высокое (450га) и Коммунары Западные (423га). Балансовые запасы сырья определены и обеспечат работу предприятия на срок до 140 лет (при мощности 1,2 млн.т/год). Расстояние участков от завода около 3 км.
Помол и сушка сырья с влажностью до 32% осуществляется двумя мельницами "Аэрофол" с габаритными размерами 8.7x2.6 м, производительностью 130 т/час по сухому материалу.
Мука заданного химического состава при помощи пневмодозирующих устройств транспортируется в печное отделение.
Печной агрегат сухого способа производства состоит из:
1. Печи диаметром 4.5 и длиной 80 метров.
2. 4-х ступенчатого двухветвевого циклонного теплообменника.
Реактора-декарбонизатора.
Колосникового холодильника типа СМЦ-33.
Печного дымососа ДРЦ-32.5х2. Производительность агрегата 3000 т/сутки клинкера.
На одну технологическую линию установлены две мельницы с габаритными размерами 4x13.5 м производительностью 90 т/час цемента каждая (при работе по замкнутому циклу).
В сентябре 2001 года на ПРУП "БЦЗ" был проведен сертификационный аудит, в Национальной системе сертификации, на соответствие системы качества при производстве цемента требованиям СТБ ИСО 9002-96,
По результатам сертификационного аудита в ноябре того же года предприятию выдан сертификат соответствия СК. Наличие сертификата соответствия системы качества требованиям СТБ ИСО 9002, сертификатов соответствия цемента (как Республики Беларусь, так и других стран - России, Польши, Литвы, Латвии), получения такой высокой награды как «Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества» (2002 г.), признание продукции завода «Лучшим товаром на рынке Республики Беларусь» в 2002, 2003 годах, признание продукции завода «Лучшим товаром Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» в 2003 году, значительно повышают престиж предприятия, конкурентоспособность продукции, способствуют расширению рынков сбыта.
В январе 2004 года введена в эксплуатацию газотурбинная установка мощностью 16 МВт с использованием дымовых газов в технологии (сушка сырья).
1.2 Структура предприятия
ГОРНЫЙ ЦЕХ
Сырьевой базой цементного завода является Коммунарское месторождение мергелей (карьер Высокое}.
Разработка карьера ведется открытым способом экскаваторами ЭШ - 6/45, ЭКГ - 10.
Среднесуточная добыча и посавка сырья на завод составляет 7-8 тыс. тонн.
Транспортировка сырья производится железнодорожным транспортом принадлежащим БЦЗ.
СЫРЬЕВОЙ ЦЕХ
Сырьевые материалы поступающие из карьера, имеют влажность 2 5-30%. Сушка и измельчение сырьевых материалов производится в сушильно-помольном агрегатах "Аэрофол" диаметром 8,7 х 2,6 м (2 шт). Производительность "Аэрофола" 130 т/час сухой муки или 5-6 тыс.т в сутки. При этом испаряется 60-65 тонн в час елаги.
В качестве корректирующей добавки применяется пыль ПГЭ и окалина Белорусского металлургического завода.
ЦЕХ "ОБЖИГ"
Обжиг сырьевой смеси производится во вращающейся печи ф 4,5x80м Печь снабжена циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором. Производительность печи 100,2 тонн клинкера в час.
ТОПЛИВО
В качестве технологического топлива применяется природный газ, Q = 8020 ккал/ нм куб.
ЦЕХ "ПОМОЛ ЦЕМЕНТА"
Измельчение клинкера и добавок производится в трубных мельницах размером ф 4 х 13,5 м (2 шт).
Цементная мельница разделена на 2 камеры. В первой камере измельчение производится при помощи стальных шаров
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.