Строительство и архитектура \ Специальные способы сооружения тоннелей

Сооружение тоннеля, возводимого горным способом, страница 3

Ввиду большого пролета выработки целесообразно использовать сборные арки.

2.2.4. Расчет параметров проходческого цикла. Циклограмма

2.2.4.1. Разработка грунта буровзрывным методом

Применяемое оборудование:

1) Буровое оборудование:

Переносной пневматический перфоратор ПП-63ВБ, 4 штуки. 2 шт. – бурение шпуров в забое, 2 шт. – бурение шпуров под железобетонные анкера.

Глубина бурения – 5 м. Масса 33 кг.

2) Породопогрузочная машина периодического действия ППН-1с, 2 штуки.

Техническая производительность – 48 м³/час. Принимаем 30 м³/час. Погрузку грунта ведем из боковых штолен.

Скорость проходки, технически возможная для заданных условий и выбранного оборудования:

, где

l_зах – длина заходки. l_зах = 1,0 м.

- средняя длительность цикла.

- соответственно время на бурение; заряжание, взрывание и проветривание; уборку грунта, временное крепление и вспомогательные работы; пересменки.

Выражения для определения t_i сведены в таблицу.

№ п.п.	Вид работ	Единица измерения	Расчетное выражение	Значение
1	Подготовка забоя к бурению	мин	-	10
2	Разметка шпуров	мин	N – число шпуров. N = 53	21,2. Принимаем 25
3	Время на установку манипулятора в заданном направлении и переход от шпура к шпуру	мин.	m – количество буровых машин. m = 2. С – среднее время одной операции. С = 0,5 мин. К_б – коэффициент одновременности работы. К_б = 0,9	14,72. Принимаем 15.
4	Время забуривания	мин	С – время забуривания одного шпура. С = 0,5 мин.	14,72. Принимаем 15
5	Чистое время бурения шпуров	мин	l_б – глубина бурения шпуров. l_б = 1,2 м.	117,78 Принимаем 120.
6	Чистая скорость бурения	м/мин	В зависимости от крепости грунта	0,3
7	Время обратного хода	мин	v_ох – время обратного хода. v_ох = 2 м/мин	17,67. Принимаем 20 мин.
8	Время на замену инструмента	мин	l_ц – период стойкости инструмента. l_ц = 20 м. С – время замены одного инструмента. С = 2 мин.	3,53. Принимаем 5.
9	Время наращивания и снятия штанги	мин	Не требуется	-
10	Время простоев, связанных с поломками	мин	t₁- п.3. t₂ – п.4. t₃ – п.5. t₄ – п.7. К_н – коэффициент надежности бурового оборудования. К_н = 0,9	18,32. Принимаем 20.
11	Время заключительных операций по бурению	мин	-	10
12	Время подготовки к заряжанию	мин	-	10
13	Время приведения забоя в безопасное состояние	мин	-	25
14	Заряжание шпуров	мин	v_з – скорость заряжания. v_з = 2 шп/мин. К_з – коэффициент одновременности заряжания. К_з = 1. m_з – количество взрывников, занятых на заряжании. m_з = 2	13,25. Принимаем 15
15	Монтаж и проверка взрывной цепи	мин	-	20
16	Отгон бурового оборудования на безопасное расстояние	мин	-	25
17	Взрыв и проветривание	мин	-	30
18	Проверка результатов взрыва	мин	-	10
19	Время обязательных простоев на ремонт	мин	t_з – время заряжания. t_o – время отгона бурового оборудования. - Коэффициент надежности зарядчиков.	4,25. Принимаем 5.
20	Время подготовки к уборке породы	мин	-	10
21	Время на подгон проходческого оборудования в забой, зачистка пути и развала	мин	-	25
22	Время уборки породы	мин	η – коэффициент использования шпура. η = 0,83. d – коэффициент единицы сечения. d = 1. S – сечение выработки. S = 33,57 м². m_n – количество погрузочных машин. m_n = 2. К_н – коэффициент одновременности работы. К_н = 0,95. К_р. – коэффициент предварительного разрыхления. К_р = 1,5. v_п – техническая скорость погрузки породы. v_п = 0,5 м³/мин.	52,79. Принимаем 60.
23	Возведение временного крепления	мин	Отражено в циклограмме	0
24	Настил пути и устройство канавок	мин	Не требуется	0
25	Время простоев на ремонт поломок.	мин	t₇ – п.20. t₈ – п.21.	3,88. Принимаем 5.
26	Заключительные операции по уборке и креплению	мин	-	10

Скорость проходки, технически возможная для заданных условий и выбранного оборудования:

ч.

м/мес = 2,43 м/сут.

Время на установку временной крепи берем в ЕНиР. Данное время отражено в циклограмме.

2.2.4.2. Разработка грунта комбайном

Применяем комбайн проходческий КПД.

Предельная прочность разрушения пород – 100 МПа.

Мощность привода исполнительного органа – 132 кВт.

Ширина – 2650 мм.

Высота по корпусу – 1600 мм.

1) Расчет проходки боковых штолен.

Проходку ведем двумя уступами с применением двух комбайнов. Первый комбайн разрабатывает верхнюю часть выработки. Второй комбайн разрабатывает нижнюю часть выработки и совершает погрузку разработанного грунта от двух комбайнов в вагонетки.

1 2 3 4 5

Скачать файл