Экспериментальная проверка эмпирических зависимостей методом «Технологическая проба». Зависимость диаметра ядра от толщины листа, страница 3

Таблица 2.2 Изменение диаметра сварочной точки d_т от силы сварочного тока I_св при постоянных усилиях сжатия P_сж, времени сварки t_св и диаметре контактной поверхности электрода d_кэ

P_сжустанавливать 0,25 S · 10, кН, в случае сварки с сильным выплеском допускается выполнить регулировку «нагрев» с целью его уменьшения.

Сделать вывод о необходимой достаточности регулировок «ступень трансформатора» и «нагрев».

2.2.4 Проверку зависимости d_т = f(t_св) выполнять при P_сж = const,         d_кэ = const  для каждой ступени трансформатора, при этом «нагрев», установленный на 4-5 делений, остается также неизменным на протяжении всей серии опытов.

2.2.4.1 Опыт начинать с 1-й ступени трансформатора и, постепенно увеличивая значение регулятора «сварка» образцами «технологической пробы», проверить d_т. При отсутствии сварки на 1-й ступени длительности времени «сварки» до 0,5 с переходить на следующие ступени трансформатора, возвратив при этом время «сварка» в первоначальное положение. Шаг переключений времени «сварка» рекомендуется пять делений.

2.2.4.2 Результаты опыта занести в таблицу 2.3 и сделать выводы.

Таблица 2.3 Изменение диаметра сварной точки d_т от времени сварки t_св при постоянных усилий сжатия Р_сж, силе тока I_св и диаметре контактной поверхности электрода d_кэ

2.2.5 Для выполнения серии опытов по проверке зависимости

d_т = f(P_сж) подбирается режим сварки при начальном давлении P_сж = 100 кг, дающим    d_т = 2S + 3мм. После чего, не меняя остальных параметров режима (Iсв = const, t_св = const, d_кэ = const) сваривать и разрушать образцы «технологической пробы», увеличивая P_сж с шагом 50 кг (даН).

Результаты опытов занести в табл. 2.4 и сделать выводы.

Таблица 2.4 Изменение диаметра сварочной точки d_т от усилия сжатия P_сж при постоянных I_св, t_св и d_кэ

2.2.6 Проверка зависимости d_т = f (d_т) выполняется на первоначальном режиме пункта 2.2.5, т. е. обеспечивающим d_т = 2S + 3 мм. Опыт производится последовательной сменой пяти пар электродов, меняющих d_кэ с шагом 1мм (от 7 до 12 мм) и сваркой с разрушением «технологической пробы» на каждой паре электродов при неизменных параметрах первоначального режима: I_св = const. P_{сж =} const, t_св = const.

Результаты опыта занести в таблицу 2.5 и сделать выводы с учетом варианта естественного сжатия (увеличения d_кэ) в процессе длительной работы машины.

Таблица 2.5 Изменение диаметра сварочной точки d_т, от диаметра контактной поверхности электрода d_кэ при постоянных I_св, Р_сж и t_св