Машиностроение \ Технология сварочных процессов

Экспериментальная проверка эмпирических зависимостей методом «Технологическая проба». Зависимость диаметра ядра от толщины листа, страница 2

Расчетная формула

Диаметр точки, мм

πdтS, мм2

πdт2/4, мм2

Характер разрушения

Расчетный

Фактический

2S + 3

4S

1,75 + 2,5S

Лабораторная работа № 2  (4 ч.)

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА СВАРНОЙ ТОЧКИ ПРИ РАЗДЕЛЬНОМ РЕГУЛИРОВАНИИ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Цель работы: Изучать влияние каждого из регулируемых параметров режима сварки Iсв, tсв, Рсж, dкэ на формирование размеров и прочность литого ядра сварной точки.

2.1 Основные сведения

Основными параметрами режима контактной точечной сварки, влияющими на размер ядра точки, являются: диаметр контактной поверхности электрода (dкэ), сила сварочного тока (Iсв), длительность действия сварочного тока (tсв), усилие сжатия электродов (Рсж).

При настройке режима сварки по образцам технологической пробы , технологу необходимо знать влияние каждого из названных параметров на процесс образования сварочной точки.

Так, например, при смятии контактной поверхности электрода увеличивается площадь контакта «электрод – деталь», а уменьшающееся вследствие этого сопротивление контакта «деталь – деталь» может привести к непровару.

При чрезвычайном усилии сжатия электродов пластический поясок вокруг расплавленного ядра не обеспечивает уплотнение – происходит сильный выплеск жидкого  металла из ядра, что приводит к глубоким вмятинам и рыхлотам внутри ядра. Для правильного регулирования параметров режима необходимо иметь четкое представление о достаточных пределах регулирования каждого из параметров.

Из технологической практики известны некоторые границы значения силы  сжатия электродов в зависимости от марки металла и его толщины, приблизительно в таких пределах (табл. 2.1).

Таблица 2.1 Зависимость усилия сжатия от свариваемого металла

Свариваемый металл

Усилие сжатия Рсж·10, кН

Ст 3, низколегированные стали

(0,20 – 0,30) S

Латунь

(0,22 – 0,35) S

Магниевые сплавы

(0,25 – 0,35) S

Алюминиевые сплавы

(0,25 – 0,50) S

Нержавеющие стали

(0,30 – 0,50) S

Титан

(0,35 – 0,50) S

Сила сварочного тока и время его действия индивидуально подбираются для каждой точечной машины. При этом подбор начинают с минимальной ступени сварочного трансформатора, постепенно увеличивая ступень и время сварки до получения необходимого размера сварочной точки.

2.2 Порядок проведения работы

2.2.1  Для выполнения работы необходимо соблюдать такое условие, чтобы при регулировании одного из параметров остальные три оставались постоянными, например, dт = f(Iсв), при  tсв = const,  и dкэ = const.

2.2.2  Пневматику машины отрегулировать дросселирующим клапаном до мягкого (безударного) сжатия электродов, а время «сжатие» установить не менее 8 полупериодов.

2.2.3 Для проверки зависимости dт = f(Iсв) время «сварка» установить не более 3-х полупериодов, фазную регулировку «нагрев» установить не более 4-х. Производить сварку образцов «технологической пробы на скручивание» и измерение dт после каждого ступенчатого увеличения Iсв трансформатора. Результаты занести в таблицу 2.2.

Скачать файл