Определение сравнительной экономичности новых способов и средств сборочно – сварочных работ

оклады инженерно – технических работников (ИТР),  счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП)

- исходные данные для расчета трудоемкости и стоимости оборудования можно свести в таблицу 1.

Таблица 1 –  Исходные данные для расчета

№	Операция по сборке и сварке	Норма штучно го времени, ч	Расход газа, кг	Расход проволо ки (электродов), кг	Исполь зуемое оборудование
	Итого

1.  РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО – ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

1.1.  Определение потребности в оборудовании (рассчитывается расчетное и принятое количество рабочих мест)

Расчетное количество рабочих мест Срiопределяется по формуле:

,                                         

где  - норма штучного времени на выполнение i-ой операции,

 - эффективный фонд времени работы оборудования,  час/год,

 – годовая программа, шт.

Эффективный фонд времени рассчитывается следующим образом:

,              где =256 – количество рабочих дней в год,

 – сменность работы,

=8 час – продолжительность рабочего дня,

=3-8% - плановые простои оборудования.

При односменной работе эффективный фонд времени работы оборудования составит:

 час.

1.2.  Расчет времени изготовления изделия

Определяем длину швов (при наличии соответствующих видов сварки):

- автоматической сварки в СО₂      - L авт., мм

- полуавтоматической сварки в среде СО₂ – L павт., мм

- другие виды сварки - Li, мм

Общая длина свариваемых швов:

Lобщ. = L1 + L2 +…+ Ln,

Определяем трудоемкость изготовления изделия Тсв.:

                

- основное время

 - вспомогательное время

 

 

  

 

 

Т_обс принимается равным 6 % от Т_опер 

Т_отд принимается равным 2 % от Т_опер 

Т_п.з. принимается равным 4 % от Т_опер 

Сварка в СО₂:

 ,                         

где

 – масса металла наплавленного на опору;

– Ток сварки, А;  А,

 – коэффициент наплавки;  гр/.

 

 

Т_обс принимается равным 10 % от Т_опер 

Т_отд принимается равным 11 % от Т_опер 

Т_п.з. принимается равным 4 % от Т_опер 

 

Полуавтоматическая сварка в среде СО₂:

 

Т_обс принимается равным 10 % от Т_опер 

Т_отд принимается равным 11 % от Т_опер 

Т_п.з. принимается равным 4 % от Т_опер 

1.3. Расчет трудоемкости выполнения сварных работ на год

Трудоемкость выполнения сварных работ на год можно определить:

,                                     

где  – коэффициент выполнения норм времени, = 1,15.

1.4.  Определение загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

,              где

С_р – расчетное количество оборудования, шт,

С_пр – принятое количество оборудования, шт.

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА СБОРКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Расчет численности работников участка

Списочное количество основных рабочих определим по формуле:

,                              

где  - действительный фонд времени одного рабочего, час.

 – коэффициент выполнения норм времени, = 1,0 .

, где D_р – количество рабочих дней в году, дней;

F_см – продолжительность рабочей смены, час.

F_эф.раб = 256 * 8 = 2048 час.

Количество вспомогательных рабочих, ИТР, МОП определяется:

Количество вспомогательных рабочих R_всп  принимается в количестве 30-40 % от количества основных рабочих R_{осн.раб.}.

Количество ИТР принимается в количестве 8 – 10 % от количества основных и вспомогательных рабочих.

Количество МОП принимается в количестве 1,5 – 3 % от количества основных и вспомогательных рабочих.

2.2.  Определение капитальных затрат

Капитальные вложения на оборудование можно рассчитать по формуле:

,                          

где  - капитальные вложения на технологическое оборудование, руб,

 - капитальные вложения на энергетическое оборудование, руб,

 - капитальные вложения на подъемно-транспортное оборудование, руб.

Капитальные вложения на технологическое оборудование:

,                                  

где - число операций,

 - стоимость единицы оборудования, руб,

 - количество оборудования, занятого выполнением операций.

Стоимость единицы оборудования:

, где - оптовая цена единицы оборудования,

= 0,04

= 0,05

= 0,03

2.3. Определение текущих затрат (себестоимости продукции)

Определяем затраты на материалы:

а) Затраты на материалы

,                               (6.12)

где, М_эл – затраты на электроды, руб;

М_пр – затраты на сварочную проволоку, руб;

М_г – затраты на защитный газ (СО₂), руб.

Для автоматической сварки  в СО₂:

Масса направленного металла на опору:

                                               (6.13)

где, F - площадь поперечного сечения шва, мм²;

γ – плотность наплавленного металла, *10^-6 кг/мм³;

l – длина шва, мм.

 

Для полуавтоматической сварки  в СО₂:

 

Норматив расхода сварочных материалов:

Для автоматической сварки в СО₂:

                                                 

где К_пр – коэффициент расхода проволоки, К_пр= 1,05.

                                                  

где, К_г – коэффициент расхода газа, К_г = 1,6.

Расход материалов на прихватки (электроды):

М=N∙Ц,                                        

где N – расход соответствующего материала, кг;

Ц – цена соответствующего материала, руб.

б) Затраты на электрическую энергию для технологических целей:

Норма расхода энергии:

N = А_γ *G ,                         где А_γ – потребляемая мощность оборудования, кВт*ч;

G – норматив расхода сварочных материалов.

автоматическая сварка в СО₂:

полуавтоматическая сварка в СО₂: на прихватки:         

Расчёт фонда зарплаты рабочих

Тарифный фонд зарплаты считаем по формуле для сдельщиков:

,                              

где - часовая тарифная ставка сдельщиков среднего разряда,

Т_св – затраченное время на производство годовой программы, час.

Всего затраты по основной зарплате:

,        

где  - доплата для работников кр. Севера,

 - доплата по районному коэффициенту,

 - доплата по сдельно-премиальной  системе.

Дополнительная зарплата принимается

,                              

где - принятое для данного цеха процентное соотношение между основной и дополнительной зарплатой  от фонда заработной платы.

Расчет косвенных затрат ведем укрупнено пропорционально основной заработной плате основных рабочих.

Отчисление на социальное страхование с 01.01.05 г. 26 % от

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 118 % от

Общецеховые расходы 120% от

Цеховая себестоимость  сварочных  работ  по изготовлению металлической конструкции приведена в таблице.

Структура себестоимости продукции по статьям калькуляции

Статья калькуляции	Сумма расходов, руб./год	Сумма расходов, руб./шт.	Сумма расходов, %
1. Сырье и материалы
3. Покупные комплектующие изделия (полуфабрикаты)
4. Топливо и энергия на технологические цели
5. Основная заработная плата основных производственных рабочих
6. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих
7. Отчисления на социальные нужды основных производственных рабочих
8. Амортизация
9. Общецеховые расходы
Итого: цеховая себестоимость (сумма всех статей калькуляции