Определение сравнительной экономичности новых способов и средств сборочно – сварочных работ

оклады инженерно – технических работников (ИТР),  счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП)

- исходные данные для расчета трудоемкости и стоимости оборудования можно свести в таблицу 1.

Таблица 1 –  Исходные данные для расчета

1.  РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО – ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

1.1.  Определение потребности в оборудовании (рассчитывается расчетное и принятое количество рабочих мест)

Расчетное количество рабочих мест Срiопределяется по формуле:

,                                         

где  - норма штучного времени на выполнение i-ой операции,

 - эффективный фонд времени работы оборудования,  час/год,

 – годовая программа, шт.

Эффективный фонд времени рассчитывается следующим образом:

,              где =256 – количество рабочих дней в год,

 – сменность работы,

=8 час – продолжительность рабочего дня,

=3-8% - плановые простои оборудования.

При односменной работе эффективный фонд времени работы оборудования составит:

 час.

1.2.  Расчет времени изготовления изделия

Определяем длину швов (при наличии соответствующих видов сварки):

- автоматической сварки в СО₂      - L авт., мм

- полуавтоматической сварки в среде СО₂ – L павт., мм

- другие виды сварки - Li, мм

Общая длина свариваемых швов:

Lобщ. = L1 + L2 +…+ Ln,

Определяем трудоемкость изготовления изделия Тсв.:

- основное время

 - вспомогательное время

Т_обс принимается равным 6 % от Т_опер 

Т_отд принимается равным 2 % от Т_опер 

Т_п.з. принимается равным 4 % от Т_опер 

Сварка в СО₂:

 ,                         

где

 – масса металла наплавленного на опору;

– Ток сварки, А;  А,

 – коэффициент наплавки;  гр/.

Т_обс принимается равным 10 % от Т_опер 

Т_отд принимается равным 11 % от Т_опер 

Т_п.з. принимается равным 4 % от Т_опер 

Полуавтоматическая сварка в среде СО₂:

Т_обс принимается равным 10 % от Т_опер 

Т_отд принимается равным 11 % от Т_опер 

Т_п.з. принимается равным 4 % от Т_опер 

1.3. Расчет трудоемкости выполнения сварных работ на год

Трудоемкость выполнения сварных работ на год можно определить:

,                                     

где  – коэффициент выполнения норм времени, = 1,15.

1.4.  Определение загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

,              где

С_р – расчетное количество оборудования, шт,

С_пр – принятое количество оборудования, шт.

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА СБОРКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Расчет численности работников участка

Списочное количество основных рабочих определим по формуле:

,                              

где  - действительный фонд времени одного рабочего, час.

 – коэффициент выполнения норм времени, = 1,0 .

, где D_р – количество рабочих дней в году, дней;

F_см – продолжительность рабочей смены, час.

F_эф.раб = 256 * 8 = 2048 час.

Количество вспомогательных рабочих, ИТР, МОП определяется:

Количество вспомогательных рабочих R_всп  принимается в количестве 30-40 % от количества основных рабочих R_{осн.раб.}.

Количество ИТР принимается в количестве 8 – 10 % от количества основных и вспомогательных рабочих.

Количество МОП принимается в количестве 1,5 – 3 % от количества основных и вспомогательных рабочих.

2.2.  Определение капитальных затрат

Капитальные вложения на оборудование можно рассчитать по формуле:

,                          

где  - капитальные вложения на технологическое оборудование, руб,

 - капитальные вложения на энергетическое оборудование, руб,

 - капитальные вложения на подъемно-транспортное оборудование, руб.

Капитальные вложения на технологическое оборудование:

,                                  

где - число операций,

 - стоимость единицы оборудования, руб,

 - количество оборудования, занятого выполнением операций.

Стоимость единицы оборудования:

, где - оптовая цена единицы оборудования,

= 0,04

= 0,05

= 0,03

2.3. Определение текущих затрат (себестоимости продукции)

Определяем затраты на материалы:

а) Затраты на материалы

,                               (6.12)

где, М_эл – затраты на электроды, руб;

М_пр – затраты на сварочную проволоку, руб;

М_г – затраты на защитный газ (СО₂), руб.

Для автоматической сварки  в СО₂:

Масса направленного металла на опору:

                                               (6.13)

где, F - площадь поперечного сечения шва, мм²;

γ – плотность наплавленного металла, *10^-6 кг/мм³;

l – длина шва, мм.

Для полуавтоматической сварки  в СО₂:

Норматив расхода сварочных материалов:

Для автоматической сварки в СО₂:

где К_пр – коэффициент расхода проволоки, К_пр= 1,05.

где, К_г – коэффициент расхода газа, К_г = 1,6.

Расход материалов на прихватки (электроды):

М=N∙Ц,                                        

где N – расход соответствующего материала, кг;

Ц – цена соответствующего материала, руб.

б) Затраты на электрическую энергию для технологических целей:

Норма расхода энергии:

N = А_γ *G ,                         где А_γ – потребляемая мощность оборудования, кВт*ч;

G – норматив расхода сварочных материалов.

автоматическая сварка в СО₂:

полуавтоматическая сварка в СО₂: на прихватки:         

Расчёт фонда зарплаты рабочих

Тарифный фонд зарплаты считаем по формуле для сдельщиков:

,                              

где - часовая тарифная ставка сдельщиков среднего разряда,

Т_св – затраченное время на производство годовой программы, час.

Всего затраты по основной зарплате:

,        

где  - доплата для работников кр. Севера,

 - доплата по районному коэффициенту,

 - доплата по сдельно-премиальной  системе.

Дополнительная зарплата принимается

,                              

где - принятое для данного цеха процентное соотношение между основной и дополнительной зарплатой  от фонда заработной платы.

Расчет косвенных затрат ведем укрупнено пропорционально основной заработной плате основных рабочих.

Отчисление на социальное страхование с 01.01.05 г. 26 % от

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 118 % от

Общецеховые расходы 120% от

Цеховая себестоимость  сварочных  работ  по изготовлению металлической конструкции приведена в таблице.

Структура себестоимости продукции по статьям калькуляции