Краткая характеристика теплоэнергетического объекта управления. Угол наклона выходного патрубка

Введение.

Открытое акционерное общество « » - крупнейшее предприятие Волховского района. Комбинат расположен в 140 км от Санкт-Петербурга, на правом берегу реки Сясь, в 3,5 км от Ладожского озера.

– одно из первых предприятий, положивших начало развитию отечественной целлюлозно-бумажной промышленности. Пуск комбината знаменовал собой важный вклад в создание мощной отечественной индустрии бумаги.

– одно из многоплановых предприятий северо-западного региона. Всего предприятие выпускает более 10 видов продукции, которая поставляется во многие регионы России и страны СНГ.

В 1964 году была введена в эксплуатацию ТЭС-2,  на которой установлены котлы производительностью 75 тонн пара в час. Сначала котлы работали на твердом топливе- угле. В последствии котлы были переведены на мазут. В 1998г. котлы были переведены на природный газ. Однако мазут остается резервным топливом. Перевод паровых котлов ТЭС-2 и котлов водогрейной котельной на природный газ позволил снизить себестоимость продукции на 8-12 %, повысить ее рентабельность, обеспечить комбинат и город теплом, улучшить экологическую обстановку.

Сегодня – одно из многоплановых предприятий северо-западного региона. Всего предприятие выпускает более 10 видов продукции, которая поставляется во многие регионы России и страны СНГ.

1.Краткая характеристика теплоэнергетического объекта управления.

Объект регулирования паровой котел БКЗ-75-39 ФБ. Рег.№160 075.31.07.68.

Дата изготовления – июнь 1966г.

Год установки – 1968г.

Производительность- 75тонн пара в час.

Поверхность нагрева- 1300м².

Оборудование:

Питательный насос

тип ПЭ 150-56

Q=150м³/ч

Н=580мм. в. ст.

t_раб=160⁰С

n=3000об/мин.

число ступеней – 6

Электродвигатель:

АТД2-2АЗМ-1-У4

N=500кВт

U=6000B

I=54.8A

n=2980об/мин

cosφ=0.92

к.п.д.=95,5%

Дымосос Д18*2 двухстороннего всасывания.

Направление вращения (если смотреть со стороны эл.двигателя) – левое (против часовой стрелки)

-  наибольшее допускаемое число оборотов: 730об/мин.

-  наибольшая допустимая температура: 250⁰С

-  Q=180 000м³/ч.

-  Полное давление: 330кгс/м²

-  Потребляемая мощность: 270кВт.

Электродвигатель:

Дазо 12-55-8М

N=250кВт

U=6000B

I=33A

n=750об/мин.

cosφ=0,81

к.п.д.=91,2%

Изготовлен в 1966г.

Дутьевой вентилятор ВД-18

-Q=105000м³/ч

-полное давление: 500кгс/см².

-потребляемая мощность: 210кВт.

-направление вращения (смотря со стороны электродвигателя)- левое (против часовой стрелки)

-Угол наклона выходного патрубка: 135⁰

Электродвигатель:

ДА 30-12-55-8

N=250кВт.

U=6000B

I=31.2A

n=740об/мин.

cosφ=0.82

к.п.д.=91,5%                          

Принцип работы котла БКЗ-75-39 ФБ.

Котел устройство, предназначенное для выработки пара, с целью дальнейшего использования для получения электроэнергии и технологических нужд производства.

Для получения пара используется вода, которая после очистки в цехе ХВО (хим. водоочистка) поступает в ДСА. Далее из деаэратора питательным насосом ПЭ-150-56 питательная вода подается в барабан котла, проходя при этом водяные экономайзеры 

I и II ступени. Вода по опускным трубам опускается в нижний коллектор (камеры)  котла, где превращается в пар, который  легче воды и за счет разности плотностей происходит естественная циркуляция. В барабане котла пароводяная смесь разделяется через сепаратор и пар поступает в пароперегреватель I ступени. Температура пара регулируется с помощью регулятора перегрева (подается питательная вода). Затем пар подается в пароперегреватель II ступени. Далее по паропроводу острого пара, пар с параметрами Р=39кгс/см² , t=440⁰С подается в турбогенератор(ТГ) и Редукционно-охладительную установку(РОУ)

Воздух забирается дутьевым вентилятором, проходит I и II ступени воздухоподогревателя и направляется в котел для поддержания процесса горения. Дымовые газы выходят из топки и проходят в/э и в/п и дымососом направляются в  дымовую трубу. Основное топливо – газ, но котлы также могут работать и на мазуте.

1.1.Автоматика регулирования парового котла.

Служит для поддержания технических параметров в заданных пределах. Состав автоматики регулирования.

1. Первичные приборы или датчики, реагируют на отклонение параметра и преобразуют это отклонение в электрический сигнал.

Преобразователи измерения сапфир в котором чувствительный элементом является пластинка из монокристаллического сапфира.

2. Система управления или регуляторы, они усиливают суммируемые сигналы от датчиков задатчика и устройства обратной связи  и подают усиленный сигнал на ИМ.
3. ИМ- это регулирующий клапан, заслонка или шибер или направляющий аппарат с приводом. ИМ при получении сигнала увеличивает или уменьшает проход сечения, приводя параметр в норму.

Принцип работы автоматики.