Автоматическое регулирование. Описание и анализ объекта управления. Техническая характеристика ОУ

Введение

Целлюлозно–бумажная промышленность является эноргоемкой отраслью народного хозяйства. Ее целлюлозно–бумажные комбинаты представляют собой комплекс производств, вырабатывающих целлюлозу, бумагу, картон, углекислоту, кормовые дрожи и др.

Для осуществления технологических процессов на этих производствах  требуется различное оборудование, в том числе разнообразные компрессорные машины. Так, например, в самих бумаго- и картоноделательных машинах для обезвоживания древесной массы применяют водокольцевые и центробежные вакуум-компрессорные машины. В углекислотном производстве используются поршневые компрессоры и т.д.

Почти все цеха ЦБК, включая ТЭЦ, используют сжатый воздух высокого и среднего давления, который подается с центральной компрессорной станции комбината, оборудованной поршневыми, лопастными или центробежными компрессорами.

Автоматическое регулирование является важнейшей функцией любой автоматизированной системы управления.

Компрессоры относятся к машинам, получившим широкое распространение в современной технике. Они снабжены системой автоматизации, обеспечивающей визуальный контроль основных технологических параметров, контроль давления и температур воздуха и масла, сигнализацию и блокировку в случае достижения каким-либо параметром предельных значений. Система автоматизации обеспечивает также программный пуск и остановку компрессора.

1.  Описание и анализ объекта управления

1.1. Техническая характеристика ОУ

Компрессор 4ВМ10-120/9 предназначен для производства сжатого воздуха давлением 8 МПа, температурой 160 ^оС. Производительность  компрессора 100 м³/мин (суммарная паспортная производительность 400 м³/мин).

Компрессор установка состоит из следующих основных узлов:

Ø  компрессора;

Ø  электродвигателя;

Ø  промежуточного холодильника;

Ø  гасителя пульсации на входе и выходе из компрессора (буферных емкостей 1 и 2 ступеней);

Ø  системы охлаждения;

Ø  системы смазки;

Ø  системы регулирования производительности;

Ø  системы автоматизации;

Ø  фильтра воздушного всасывающего, обратного клапана,  концевой холодильника, воздухосборника (поставленного по требованию Заказчика)

По выходу из компрессора сжатый воздух по магистральному трубопроводу подается в пневмосеть предприятия.

1.2.  Описание схемы технологического процесса

Компрессор представляет собой оппозитную горизонтальную крейцкопфную поршневую машину двухступенчатого сжатия. При движении поршня в одной из полостей цилиндра 1 ступени создаётся разрежение, под действием которого открываются всасывающие клапаны и воздух заполняет цилиндр. При обратном ходе поршня всасывающие клапаны закрываются, в цилиндре происходит сжатие воздуха, а затем его подача через нагнетательные клапаны.

После 1 ступени воздух охлаждается в промежуточном холодильнике и поступает в цилиндр 2 ступени, где происходят процессы, аналогичные 1 ступени. После концевого холодильника сжатый воздух поступает к потребителю.

Компрессорная установка выполнена в бесподвальном исполнении. Промежуточный холодильник расположен над цилиндрами компрессора. Компрессоры снабжены буферными ёмкостями для гашения пульсаций давления воздуха. Буферные ёмкости на всасывающей линии 1 ступени и нагнетательной линии 2 ступени расположены в приемках непосредственно под цилиндрами компрессора. Буферные ёмкости нагнетания 1 ступени и всасывания 2 ступени встроены непосредственно в промежуточный холодильник.

При работе компрессора необходимо наблюдать за показаниями сигнальных и показывающих приборов на ЩКУР.

Если произошло отклонение какого – либо параметра от нормы за пределы установок контролирующих приборов, то произойдет предупредительная или аварийная сигнализация. Предупредительная сигнализация сопровождается звонком и миганием желтой лампы на ЩКУР, указывающей какой из параметров вышел из допуска.

Аварийная сигнализация сопровождается автоматическим отключением