Планово-предупредительный ремонт. Нормы межремонтных периодов и простоев оборудования. Расчет производственной мощности

1. ВВЕДЕНИЕ

Целлюлозно-бумажная промышленность в своем развитии прошла длительный исторический путь. Несколько столетий, в мануфактурный период времени, бумага изготавливалась ручным способом- черпаньем бумажной массы черпальной формой, имеющей сетчатое дно. В ХIX веке была изобретена бумагоделательная машина, которая вызвала переворот в этой отрасли, превратив бумажные мануфактуры в фабрики с машинным способом изготовления бумаги.

В целлюлозно - бумажном производстве внедряются наиболее экономичные виды полуфабрикатов ( химическая древесная масса и целлюлоза высокого выхода), более широко используются в качестве сырья различные однолетние растения , древесина лиственных пород, древесные отходы и вторичное сырье (макулатура, текстильные отходы).

На комбинатах целлюлозно–бумажной промышленности производство и получение бумаги полностью автоматизировано, что обеспечивает высокое качество изготавливаемой промышленности.

2. Планово-предупредительный ремонт

Планово- предупредительный ремонт сочетает три вида ремонта капитальный, средний и малый.

Малый и средний ремонты осуществляются на месте установки оборудования в основных цехах.

Капитальный ремонт имеет своей целью восстановление утраченной точности оборудования.

Нормы межремонтных периодов и простоев оборудования

                              Таблица №1

Наименование оборудования	Длительность ремонтного цикла, ч
	Капитальный ремонт	Средний ремонт
ТЭС – 2 СРК № 2	336 часов=14 дней	144 часа=6 дней

14+6=20 дней котел не работает

365-20=345 дней – эффективное время работы котла             

3. Расчет производственной мощности.

Под производственной мощностью предприятия, цеха, участка понимается максимальная способность его к выпуску определенной  продукции.

М= g х n , где:

g - производительность единицы оборудования в сутки

n - количество единиц оборудования

g=725 т/с

n=1

М=725*1*345=250125 т/год

4. Баланс использования оборудования

Предельное время работы единицы оборудования определяется календарным временем, т.е количеством часов в определенном отрезке времени.

Установлен плановый фонд времени работы оборудования.

Режим работы - непрерывный

Для года календарное время работы единицы оборудования составляет:

365х24=8760 ч,

Учитывая время на простои оборудования при капитальном и текущем ремонтах, то плановый фонд времени работы оборудования составит:

14х24=336 ч - при капитальном ремонте

6х24=144 ч - при текущем ремонте,

Следовательно:

Эффективное время работы оборудования в году составит:

8760- (336+144) = 8280 ч/г

5.Расчет стоимости основных производственных фондов.

Процесс производства предполагает соединение труда людей со средствами производства.

Средства производства - это материальные элементы производственного процесса (машины, механизмы, сырье, материалы).

Производственные фонды подразделяются на основные и оборотные.

Основные фонды:

-обслуживают производственный цикл

-переносят свою стоимость на готовый продукт в течении длительного  времени

-сохраняют в процессе производства свою натуральную форму

Оборотные фонды:

-целиком потребляются в каждом новом производственном цикле

-переносят свою стоимость на готовый продукт полностью

-не сохраняют в процессе производства своей натуральной формы

Расчет капитальных вложений

                                                                      Таблица № 2

Наименование	Единица измерения	Сумма
Здания, сооружения	Тыс. руб	5822300
Амортизационные отчисления (15%)	Тыс. руб	873345
Итого:	Тыс. руб	6695645

Расчет удельных капитальных вложений

Удельные капитальные вложения это стоимость капитальных вложений на единицу оборудования.

Куд= К / М, где:

Куд –удельные капитальные вложения

К – капитальные вложения

М- годовая мощность агрегата ( цеха, производства, комбината)

Куд=66956450/250125=267,7 руб/т

6. Расчет стоимости оборудования

                                                                                Таблица № 3

№ п/п	Наименование оборудования	Ед.изм.	Кол-во	Стоимость Ед. об-я	Общая стоимость
	I.Технологическое оборудование
1	СРК	шт	1	45000000	45000000
2	Бак – растворитель плава	шт	1	300000	300000
3	Насосы	шт	15	50000	750000
4	Вентилятор	шт	4	60000	240000
5	Дымосос	шт	2	65000	130000
	Итого: Технологического оборудования	шт		45475000	46420000
	II.Трубопроводы	м		20% от стоимости технологического оборудования	9284000
	III.Электрооборудование	-		20% от стоимости технологического оборудования	9284000
	IV.Оборудование КИП	-			15216300
	V. Транспорт	-		2% от стоимости технологического оборудования	928400
	VI.Неучтенное оборудование	-		2% от стоимости технологического оборудования	928400
	Всего:				82061100

7.Расчет численности персонала

На целлюлозно- бумажном предприятии основное производство осуществляется непрерывно- поточным образом. В связи с этим основные производственные цеха работают круглосуточно , без выходных и праздничных дней. При таком методе работы составляется график выходов на работу.

С целью осуществления8- часового рабочего дня в каждом непрерывно действующем цехе целлюлозно- бумажных предприятий созданы четыре одинаковые бригады рабочих. Ежедневно три бригады работают по 8 часов т.е. 24 часа в сутки.

0- начало рабочего времени в ночную смену

8- начало рабочего времени в дневную смену

16- начало рабочего времени в вечернюю смену

7.1. График сменности

                                                                                                                        Таблица №4

№ бригады	Числа месяца
	1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.	8.	9.	10.	11.	12.	13.	14.	15.	16.	17.	18.	19.	20.	21.	22.	23.	24.	25.	26.	27.	28.	29.	30.
1	0	0	-	8	8	8	-	16	16	16	-	-	0	0	0	-	8	8	8	-	16	16	16	-	-	0	0	0	-	8
2	8	8	8	-	16	16	16	-	-	0	0	0	-	8	8	8	-	16	16	16	-	-	0	0	0	-	8	8	8	-
3	16	16	16	-	-	0	0	0	-	8	8	8	-	16	16	16	-	-	0	0	0	-	8	8	-	16	16	16	-	-
4	-	-	0	0	0	-	8	8	8	-	16	16	16	-	-	0	0	0	-	8	8	-	16	16	16	-	-	0	0	0

7.2 Нормирование труда

Рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Время работы-  это период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой.

Время перерывов - это период в течение которого трудовой процесс не осуществляется.

                                                                                Таблица № 5

№п/п	Распределение рабочего времени	Фактически1-й баланс (В минутах)
1	Время основной работы	420
2	Вспомогательное время	-
3	Подготовительно-заключительное время	15
	Итого:	435
5	Перерывы, не зависящие от исполнителя	15
6	Перерывы, зависящие от исполнителя	30
	Всего:	480

7.3 Баланс рабочего времени

Баланс рабочего времени показывает, как распределяется календарное время года и сколько может отработать один рабочий на производстве  в течение одного года. год

Баланс рабочего времени одного рабочего

                                                                                Таблица №6

Составление части баланса Рабочего времени	Баланс времени для рабочих, работающих в три смены	Баланс времени для работающих в одну смену
Календарное время, Дни	365	365
Число нерабочих дней: дни отдыха праздничные дни	99 -	110 9
Номинальное рабочее время, дни	266	246
Неявки на работу: Очередной отпуск отпуск по беременности отпуск по болезни	24 3 3	24 3 3
Итого дней неявок	30	30
Эффективное рабочее время в год, дни	236	216
Номинальная продолжительность рабочего дня, ч	8	8
Эффективный фонд рабочего времени,ч	1888	1728

7.4. Расчет потребности в списочном числе рабочих

Планирование потребности целлюлозно-бумажных предприятий в рабочих производится по рабочим местам. По производительности оборудования, по нормам выработки рабочих.

Р=МхНхЧ/Б , где:

Р- потребное число рабочих

М- календарное число дней работы оборудования

Н- нормативная численность одной бригады

Ч- число рабочих смен в течение суток

Б- число рабочих дней в году одного рабочего по балансу рабочего