Планово-предупредительный ремонт. Нормы межремонтных периодов и простоев оборудования. Расчет производственной мощности

1. ВВЕДЕНИЕ

Целлюлозно-бумажная промышленность в своем развитии прошла длительный исторический путь. Несколько столетий, в мануфактурный период времени, бумага изготавливалась ручным способом- черпаньем бумажной массы черпальной формой, имеющей сетчатое дно. В ХIX веке была изобретена бумагоделательная машина, которая вызвала переворот в этой отрасли, превратив бумажные мануфактуры в фабрики с машинным способом изготовления бумаги.

В целлюлозно - бумажном производстве внедряются наиболее экономичные виды полуфабрикатов ( химическая древесная масса и целлюлоза высокого выхода), более широко используются в качестве сырья различные однолетние растения , древесина лиственных пород, древесные отходы и вторичное сырье (макулатура, текстильные отходы).

На комбинатах целлюлозно–бумажной промышленности производство и получение бумаги полностью автоматизировано, что обеспечивает высокое качество изготавливаемой промышленности.

2. Планово-предупредительный ремонт

Планово- предупредительный ремонт сочетает три вида ремонта капитальный, средний и малый.

Малый и средний ремонты осуществляются на месте установки оборудования в основных цехах.

Капитальный ремонт имеет своей целью восстановление утраченной точности оборудования.

Нормы межремонтных периодов и простоев оборудования

                              Таблица №1

14+6=20 дней котел не работает

365-20=345 дней – эффективное время работы котла             

3. Расчет производственной мощности.

Под производственной мощностью предприятия, цеха, участка понимается максимальная способность его к выпуску определенной  продукции.

М= g х n , где:

g - производительность единицы оборудования в сутки

n - количество единиц оборудования

g=725 т/с

n=1

М=725*1*345=250125 т/год

4. Баланс использования оборудования

Предельное время работы единицы оборудования определяется календарным временем, т.е количеством часов в определенном отрезке времени.

Установлен плановый фонд времени работы оборудования.

Режим работы - непрерывный

Для года календарное время работы единицы оборудования составляет:

365х24=8760 ч,

Учитывая время на простои оборудования при капитальном и текущем ремонтах, то плановый фонд времени работы оборудования составит:

14х24=336 ч - при капитальном ремонте

6х24=144 ч - при текущем ремонте,

Следовательно:

Эффективное время работы оборудования в году составит:

8760- (336+144) = 8280 ч/г

5.Расчет стоимости основных производственных фондов.

Процесс производства предполагает соединение труда людей со средствами производства.

Средства производства - это материальные элементы производственного процесса (машины, механизмы, сырье, материалы).

Производственные фонды подразделяются на основные и оборотные.

Основные фонды:

-обслуживают производственный цикл

-переносят свою стоимость на готовый продукт в течении длительного  времени

-сохраняют в процессе производства свою натуральную форму

Оборотные фонды:

-целиком потребляются в каждом новом производственном цикле

-переносят свою стоимость на готовый продукт полностью

-не сохраняют в процессе производства своей натуральной формы

Расчет капитальных вложений

                                                                      Таблица № 2

Расчет удельных капитальных вложений

Удельные капитальные вложения это стоимость капитальных вложений на единицу оборудования.

Куд= К / М, где:

Куд –удельные капитальные вложения

К – капитальные вложения

М- годовая мощность агрегата ( цеха, производства, комбината)

Куд=66956450/250125=267,7 руб/т

6. Расчет стоимости оборудования

                                                                                Таблица № 3

7.Расчет численности персонала

На целлюлозно- бумажном предприятии основное производство осуществляется непрерывно- поточным образом. В связи с этим основные производственные цеха работают круглосуточно , без выходных и праздничных дней. При таком методе работы составляется график выходов на работу.

С целью осуществления8- часового рабочего дня в каждом непрерывно действующем цехе целлюлозно- бумажных предприятий созданы четыре одинаковые бригады рабочих. Ежедневно три бригады работают по 8 часов т.е. 24 часа в сутки.

0- начало рабочего времени в ночную смену

8- начало рабочего времени в дневную смену

16- начало рабочего времени в вечернюю смену

7.1. График сменности

                                                                                                                        Таблица №4

7.2 Нормирование труда

Рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Время работы-  это период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой.

Время перерывов - это период в течение которого трудовой процесс не осуществляется.

                                                                                Таблица № 5

7.3 Баланс рабочего времени

Баланс рабочего времени показывает, как распределяется календарное время года и сколько может отработать один рабочий на производстве  в течение одного года. год

Баланс рабочего времени одного рабочего

                                                                                Таблица №6

7.4. Расчет потребности в списочном числе рабочих

Планирование потребности целлюлозно-бумажных предприятий в рабочих производится по рабочим местам. По производительности оборудования, по нормам выработки рабочих.

Р=МхНхЧ/Б , где:

Р- потребное число рабочих

М- календарное число дней работы оборудования

Н- нормативная численность одной бригады

Ч- число рабочих смен в течение суток

Б- число рабочих дней в году одного рабочего по балансу рабочего