оказывая существенного влияния на снижение дурнопахнущих выбросов, увеличивает потери тепла суходящими газами и, кроме того, приводит к образованию липких отложений на поверхностях нагрева.
Параметры процесса.
Любой технологический процесс, протекающий в каком-либо объекте, можно охарактеризовать одним или несколькими параметрами. В качестве параметров процесса могут использоваться различные физические, химические и другие величины. Эти параметры (показатели) процесса в соответствующих конкретных условиях должны либо изменяться по некоторому закону, либо, наоборот, всегда оставаться постоянными независимо от изменения внешних условий и режимов работы. Параметры, характеризующие технологические процессы, протекающие в СРК №4, приведены в таблице №5.
Таблица №5. Характеристики технологического процесса.
Наименование показателя |
Единицы изм. |
Величина |
||||||||
1 |
2 |
3 |
||||||||
Номинальная нагрузка 100 % |
||||||||||
1. Производительность СРК по сухим веществам черного щелока |
т.а.с.в./сутки |
625 |
||||||||
2. Производительность по пару |
т/час |
99,2 |
||||||||
3. Содержание сухих веществ в черном щелоке после выпарной станции не менее |
% |
50 |
||||||||
4. Содержание сухих веществ в черном щелоке перед форсунками |
% |
60-65 |
||||||||
5. Количество работающих щелоковых форсунок |
шт. |
6 |
||||||||
6. Давление щелока перед форсунками |
МПа |
0,6±0,1 |
||||||||
7. Температура черного щелока перед форсунками |
ºС |
112±2 |
||||||||
8. Вязкость черного щелока на входе в топку |
М2/с |
2*10-5 |
||||||||
9. Сульфидность зеленого щелока, не менее |
% |
27 |
||||||||
10. Давление перегретого пара |
МПа |
38,3±1 |
||||||||
11. Температура перегретого пара |
ºС |
440±5 |
||||||||
12. Температура питательной воды |
ºС |
145±5 |
||||||||
13. Давление воздуха перед соплами: - первичного дутья - вторичного дутья - третичного дутья |
кПа кПа кПа |
6,5±0,5 13,0± 1,0 13,0± 1,0 |
||||||||
Продолжение таблицы№5
1 |
2 |
3 |
14. Температура дымовых газов: - до экономайзера - перед каскадным испарителем - перед электрофильтрами - за электрофильтрами (уходящие газы) |
ºС ºС ºС ºС |
550±20 230±5 150±10 140±5 |
15. Разрежение в газоходах: - вверху топки - за экономайзером - перед каскадным испарителем - перед электрофильтром - за электрофильтром |
Па кПа кПа кПа кПа |
-30…+30 1 1,1 3 3,2 |
16. Температура дутьевого воздуха |
ºС |
130± 5 |
17. Содержание кислорода вгазах за котлом. |
% |
3,5±1 |
Тепловой баланс процесса сжигания черного щелока.
Химические реакции, протекающие в процессе регенерации черного щелока, вносят изменения в состав горючей массы и продуктов ее сгорания. Это обстоятельство обуславливает некоторую специфику в определении теплоты сгорания щелока.
Низший предел теплоты полного сгорания всех горючих элементов Qнс, входящих в состав сухого щелока, за вычетом углерода, пошедшего на восстановительные реакции Свс, определяем по формуле:
Qнс=33700Ссвс+141500(Нс – Ос/8)+11100Sорс - 22600Нс*Вщ [кДж/ч], (1.1)
где Ссвс, Нс, Sорс, Ос – содержание горючих элементов и кислорода в органической массе сухого щелока, [кг/кг].
Приведенная формула учитывает основную затрату тепла на восстановительные реакции, так как при этом теплота сгорания рассчитывается только по свободному углероду, сгорающему в кислороде воздуха. Однако суммарный эффект восстановительной реакции сульфата отрицательный, что необходимо учитывать при определении тепла, передаваемого продуктам сгорания. Кроме того, часть тепла в процессе регенерации щелока тратится на плавление минеральных солей. В связи с этим введем понятие эффективной теплоты сгорания сухого сульфатного щелока:
Qэфс=Qнс - Qвс- Qпл. (1.2)
Расход тепла на восстановление сульфата Qвс:
(1,26 (Na2S)пл 12964/Вщр – 12964*Вщс (Na2S)с/ Вщр) Вщ, [кДж/ч], (1.3)
где (Na2S)пл – содержание Na2S в плаве, (Na2S)с - содержание Na2S в сухой массе щелока.
Теплота нагрева и плавления минеральных солей:
Qпл = апл (сплtпл + λ)*Вщ , (1.4)
где апл – масса плава, получаемого с одного кг сухого щелока, кг; спл , tпл – средние значения удельной теплоемкости и температуры плава; спл – 1,15 кДж/(кг*°С), tпл = 850 °С; λ – теплота плавления солей; λ= 335 кДж/кг.
Эффективная теплота сгорания влажного черного щелока, отнесенная к одному килограмму сухой массы,
Qэфвл = Qэфс - 2260u, (1.5)
где u = ωщ____ - влагосодержание щелока, кг/кг;
100 - ωщ
ωщ – относительная влажность щелока, %.
Теоретический расход воздуха на 1 кг сухого щелока (полное сгорание при αт =1)
Vв0 = 8,89( Ссвс +0,375 Sорс ) + 26,5Нс – 3,33Ос [ м3/кг]. (1.6)
Однако, при подаче в топку СРК теоретически необходимого объема воздуха не удается обеспечить полного сгорания щелока. Поэтому в топку подают воздух в объеме на 20-25% больше теоретически необходимого. Отношение фактического объема воздуха, поданного в топку и поступившего в тот или иной газоход, к теоретически необходимому называют коэффициентом избытка воздуха (αт ). Поэтому фактический объем воздуха, поступающего в топку и необходимого для полного сжигания черного щелока, рассчитывается по формуле: Vф = αт V0 , где
V0 – теоретический объем воздуха; αт – коэффициент избытка воздуха.
Тепловой баланс включает в себя приход тепла от сжигания органической части черного щелока, а также полезно израсходованное тепло на генерацию пара и нагрев воды для продувки котла и тепловые потери.
Полезно израсходованное тепло на генерацию пара и нагрев воды для продувки котла:
Q1 = Dн (i’’ – iпв ) + Dпр (i’ – i пв)/ Вщ, (1.7)
где Dн- расход насыщенного пара, Dпр- расход котловой воды на продувку, i’’, iпв, i’ – соответственно энтальпии насыщенного пара, питательной воды и воды на линии насыщения.
Потери тепла с уходящими газами. Потери тепла с уходящими газами определяютя по формуле:
Q2 = Qух - Qв , (1.8)
где Qух – теплота уходящих газов, Qв – тепло, поступившее в топку с воздухом.
Qух = (Vд.г + DaJхп)сг tух rг Вщ [кДж/ч], (1.9)
Qв = aух V0 tв (tв Сс..в. + 0,016 Сп.вdвл ) Вщ [кДж/ч], (1.10)
где Vс..г. и Vп.в – объем сухих газов и водяных паров при нормальных условиях
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.