Автоматизированная система управления технологическими процессами паровых котлов типа БКЗ-75

определение работоспособности входящих в контроллер модулей.

Третий уровень.

На третьем уровне системы находятся рабочие станции – АРМ оператора котельной.

АРМ оператора выполняющие следующие функции:

·  оперативного визуального отображения хода технологического процесса;

·  дистанционное управления запорной, регулирующей арматурой, электроприводами и другими исполнительными механизмами;

·  накопление, просмотр на экране и распечатки на принтере технических отчетов о ходе технологического процесса;

·  накопление, просмотр на экране и распечатки на принтере технических отчетов о процессе возникновения, развития и ликвидации аварийных ситуаций.

Связь между станциями осуществляется по локальной сети ETHTRNET. Через коммутатор ETHTRNET эта сеть связана с общекомбинатовской сетью ETHTRNET для передачи данных в АСУ комбината.

3.1. Состав программно-технического комплекса (ПТК) для АСУ ТП

В состав предлагаемого ПТК входят:

3.1.1. Комплект технических средств в составе:

·   Шкаф управления. Состав шкафа управления:

Ø  Интеллектуальной частью шкафа управления является контроллер КРОСС выполняющий функции программно-логического управления, автоматического регулирования и технологических защит. Контроллер КРОСС - является представителем нового поколения перспективных многоканальных многофункциональных контроллеров. Контроллер «КРОСС» - продукция ОАО «» одного из ведущих производителей средств автоматизации.

Ø   Блоки питания.

Ø  Клеммные колодки, через которые происходит подключение к кабельным линиям связи.

Ø  Местный пульт оператора, позволяющий осуществлять непосредственное управление.

Ø  Силовое оборудование, необходимое для управления запорно-регулирующей арматурой.

·   АРМ технолога-оператора в составе:

Ø  персональные компьютеры класса IBM PC, монитор 17`;

Ø  принтер;

Ø  оборудование для организации сети.

сеть Ethernet

Рис.1. Структура АСУ ТП ТЭЦ-1.

3.1.2. Комплект программных средств в составе:

Ø Технологическая программа, устанавливаемая на контроллер и обеспечивающая всю полноту выполняемых контроллером функций. Технологическая программа написана на ISaGRAF. На уровне контроллеров программа работает под управлением операционной системы реального времени OS-9.

Ø Программные средства (ISaGRAF Workbench) для настройки, программирования и отладки контроллеров, позволяющие осуществлять модернизацию пользовательских (технологических) программ на технологическом языке лицам, не имеющим специальной подготовки программиста.

Ø Пользовательская СКАДА- программа, устанавливаемая на компьютере (АРМ) оператора и обеспечивающая всю полноту выполняемых пультом оператора функций. Пользовательская СКАДА- программа реализована на SCADA-пакете Citect фирмы CiTecnologies.

Ø  SCADA-пакете Citect на 500 переменных - среда в которой работает пользовательская СКАДА- программа, позволяет осуществлять модернизацию пользовательской части.

Ø  ОРС–сервер. Данной программный продукт позволяет осуществить обмен информацией между СКАДА программой и контроллером.

Ø Программные средства Windows 98 / NT / 2000 / XP;

6.   НАЗНАЧЕНИЕ

4.1. Назначение шкафа управления.

Шкаф управления предназначен для автоматического управления оборудованием паровых котлов, оснащённых мазутной горелкой, а также дутьевыми и вытяжными установками.

Шкаф управления выполнен на базе микропроцессорного контроллера "КРОСС" и обеспечивает выполнение следующих функций:

·  автоматический пуск и останов котла;

·  контроль и защиту по основным технологическим параметрам;

·  блокировку запрещенных действий;

·  сигнализацию о состоянии технологического процесса;

·  автоматическое регулирование:

·  разрежения в топке котла;

·  поддержание заданного соотношения топливо-воздух; 

·  давления пара в барабане котла;

·  уровня в барабане котла.

·  ручное управление регулирующими органами;

·  дистанционное управление электроприводами и регулирующими органами;

·  подготовку информации о состоянии технологического оборудования и технологических параметров и передача ее на верхний уровень управления;

Шкаф управления обеспечивает три режима управления:

§  автоматический;

§  дистанционный;

§  ручной.

В автоматическом режиме - управление технологическим процессом, контроль и защита по основным технологическим параметрам, автоматическое регулирование, диагностика нарушений в состояниях технологического оборудования при розжиге и работе котла осуществляется программируемым логическим контроллером "КРОСС"  согласно заданному алгоритму управления.

В дистанционном режиме - управление одним из параметров технологического процесса осуществляется оператором с верхнего уровня (АРМ оператора). Управление остальными параметрами - автоматическое.

В ручном режиме - управление технологическим параметром, который переведен в режим «ручного» управления, осуществляется оператором, непосредственно со шкафа управления, путем нажатия на кнопки на местном пульте оператора. Управление остальными параметрами осуществляется в автоматическом режиме.

4.1.2. Условия эксплуатации.

Шкаф управления устанавливается в закрытых невзрывоопасных помещениях