Выбор организационных и производственно-хозяйственных форм деятельности предприятия. Расчет потребности основного оборудования

Расчет сметы цеховых расходов и калькуляции себестоимости изделия

2.8.1. Составление сметы цеховых расходов.

1. Расходы, связанные с работой оборудования

а) Расход вспомогательных материалов, связан. с работой оборудования

Таблица 2.8         

Вспомогательные материалы, связанные с работой оборудования.

Наименование Оборудования	Количество (шт.)	Стоимость за шт. (руб.)	Общая стоимость (руб.)
Розетка сетевая	20	400	8 000
Вилка сетевая	20	350	7 000
Тара для отходов	3	800	2 400
Провод сетевой	25	450	11 250
ИТОГО			28 650

б) Расходы на инструмент и малоценные приспособления

Принимаем в размере 3 000 руб. на одно рабочее место

Р_ин = 3 000^.10 = 30 000 руб.

в) Амортизация

Амортизация начисляется исходя из стоимости оборудования и установленных норм амортизации.

Таблица 2.9

Расчет амортизации

2. Общецеховые расходы

а) Заработная плата МОП и служащих

ЗП_моп =  14 672 руб.

б) Заработная плата вспомогательных рабочих

ЗП_вс.р = 12 060 руб.

в) Амортизация основных фондов цеха

Начисляется в размере 13% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря.

Ст_{хоз.инв} = 0,015^.Ст_об, где Ст_{хоз.инв} – стоимость производственного оборудования

Ст_{хоз.инв} = 0,015^.373 600 = 5 604 руб.

А = 0,13^.5 604 = 728,52 руб.

г) Расходы на текущий ремонт здания цеха

Принимаем в размере 1,5% от его стоимости

V = 40^.10 = 400 м³

где V - объём здания цеха

Ст_зд = 400^.4 000 = 1 600 000 руб.

Р_рем.зд = 1 600 000^.0,015 = 29,4 руб.

д) Расходы по охране труда

Принимаем в размере 2 – 3% от фонда основной заработной платы производственных рабочих

Р_труд.= 0,02^.67 756 = 1 355 руб.

е) Прочие расходы

Выбираем в размере 3 – 4% от фонда основной заработной платы производственных рабочих

Р_проч. = 0,04^.67 756 = 2 710 руб.

Результаты расчета сведем в таблицу.

Табл.2.10   

Смета цеховых расходов

N	Элементы затрат	Сумма,  (руб.)
1	Расход вспомогательных материалов	28 650
2	Расходы по инструменту и малоценным приспособлениям	30 000
3	Амортизация   стоимости оборудования	85 582
4	Заработная плата МОП и служащих	14 672
5	Заработная плата вспомогательных рабочих	13 576
6	Амортизация основных фондов	728,52
7	Расходы на текущий ремонт здания цеха	29,4
8	Расходы по охране труда	1 355
9	Прочие расходы	2 710
	ИТОГО цеховые расходы	177 277

2.8.2. Калькуляция себестоимости изделия

1. Расчет затрат на комплектующие и вспомогательные материалы

Стоимость основных и вспомогательных материалов, расходуемых на изготовление разрабатываемого устройства, определяется на основе норм расхода каждого вида материалов и прейскуранта цен.

Результаты расчета затрат на комплектующие приведем в таблице.

Табл.2.11                       

Расчет затрат на комплектующие

Результаты расчета затрат на вспомогательные материалы приведем в таблице 2.12.

Таблица 2.12       

Расчет затрат на вспомогательные материалы

2. Расчет затрат на заработную плату основных производственных рабочих а) Основная ЗП производственных рабочих:

ЗП_осн = 67 756 руб.

б) Дополнительная ЗП производственных рабочих (рассчитывается как 10% от основной заработной платы):

ЗП_доп = ЗП_осн ^. 0.1 = 6 775,6 руб.

в) Отчисления на социальные нужды (рассчитываются в % от суммы основной и дополнительной ЗП):

Таблица 2.13                           

Отчисления на социальные нужды

г) Фактические затраты на ЗП:

ФЗП = ЗП_осн + ЗП_доп + Отч = 67 756 + 6 775,6 +34 285 = 108 816,6 руб.

3. Стоимость электроэнергии для технологических целей

Исходя из стоимости 1кВт электроэнергии 14 руб. рассчитаем затраты на электроэнергию.

Таблица 2.14                 

Расчет затрат на электроэнергию

З_э = 3 203 руб.

4. Расходы на ремонт оборудования

Расходы не должны превышать 7 – 10% от стоимости производственного оборудования.

Выберем 6%, тогда        Р_р = 0,06^.373 600 = 22 420 руб.

5. Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы принимаем на основании расчетов в таблице 2.10.

З_цех = 177 277 руб.

6. Цеховая себестоимость

СС_{це                                                                                                  х} = ФЗП + (З_компл+ З_вспом)^.V + З_цех + Р_р + З_э

СС_цех =108 816,6 + (32 155 + 3 250)^.200 + 177 277 + 22 420 +3 203 =

7 392 717 руб.

7. Общезаводские расходы

Общезаводские расходы составляют 100% от ЗП основных производственных рабочих

З_{общ.зав.}= ЗП_осн

З_{общ.зав.}= 67 756 руб.

8. Производственная себестоимость

СС_произв = СС_цех + З_{общ.зав}

СС_произв = 7392716,6 + 67 756 = 7 460 473 руб.

9. Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы  составляют 7% от производственной себестоимости

Р_внепр= СС_произв^.0,07

Р_внепр= 522 233 руб.

10. Полная себестоимость

СС_полн=СC_произ+Р_внепр

СС_полн = 7 982 706 руб.

Результаты расчетов представим в виде таблиц.

Таблица 2.15       

Калькуляция себестоимости изделия

N	Элементы  затрат	Сумма. Руб.
1	Основные материалы	32 155
2	Покупные комплектующие	3 250
3	ЗП производственных рабочих	108 816,6
4	Затраты на электроэнергию	3 203
5	Затраты на текущий ремонт производственного оборудования	22 420
6	Цеховые расходы	177 277
	Итого цеховая себестоимость	7 392 717
7	Общезаводские расходы	67 756
	Итого производственная себестоимость	7 460 473
8	Внепроизводственные расходы	522 233
	ИТОГО полная себестоимость	7 982 706

2.8.3. Расчет сметы затрат на производство

При составлении сметы затрат на производство следует, что к статье “Заработная плата” относится ЗП всех категорий работающих. В статью “Вспомогательные материалы” входит стоимость материалов, связанных с работой оборудования, идущих на общецеховые нужды и на текущий ремонт. К этой же статье могут быть отнесены расходы по инструменту и инвентарю. Статья “Прочие расходы” может быть определена как разница между цеховыми расходами в целом и той их частью, которая учитывается по отдельным статьям. Результаты расчета по смете затрат сведем в таблицу 2.16.

Таблица 2.16       

Смета затрат на производство

N	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Основные материалы	6 431 000
2	Покупные комплектующие	650 000
3	Вспомогательные материалы	5 865
4	Электроэнергия	3 303
5	Текущий ремонт производственного оборудования	22 420
5	Заработная плата	102 800
6	Начисления соц. страхованию	34 285
7	Амортизация	86 311
8	Прочие расходы	56 733
	ИТОГО	7 392 717

2.8.3. Расчет цены единицы изделия

1. Расчет плановой балансной прибыли

Плановую балансную прибыль принимаем равную 8% от полной себестимости

П_б = 0,08^.СС_полн.

П_б = 0,08^.7 982 706 = 638 600 руб.

2. Расчет налога на добавленную стоимость

НДС составляет 20% от добавленной стоимости, которая состоит из всей ЗП и прибыли

ДС = ФЗП + П_б

ДС = 108 817 + 638 600 = 747 400 руб.

НДС = 0,2^.ДС = 149 500руб.

3. Отпускная цена всей партии приборов

Ц_партии = СС_полн + П_б + НДС

Ц_партии = 7 982 706 + 638 600 +149 500 = 8 771 000 руб.

4. Отпускная цена одного прибора

Ц_пр = Ц_партии / V_партии = 8 771 000 / 200 = 43 850 руб.

2.9. Основные ТЭП проектируемого цеха

На основании результатов проведенных расчетов определим проектируемые технико-экономические показатели работы производственного подразделения, которые представим в таблице.

Таблица 2.17       

Основные ТЭП проектируемого цеха

N	Показатели	Ед. измерения	Численное знач.
1	Объем производства за год в натуральном выражении	шт.	2 400
2	Цена изделия	руб.	43 850
3	Полная СС изделия	руб.	39 910
4	Выпуск продукции за год в стоимостном выражении	руб.	95 790 000
5	Прибыль в расчете на еденицу изделия	руб.	3 193
	Стоимость основных фондов цеха	руб.	1 974 000
6	Годовая прибыль цеха	руб.	7 663 000
7	Численность основных поизводственных рабочих	чел.	10
8	Численность всех работающих в цехе	чел.	14
9	Среднемесячная ЗП: а) осн. Рабочих б) всп. Рабочих	руб.	6 676 5 678

заключение

Потребность народного хозяйства в приборах данного типа не велика, следовательно предприятие в условия рыночной экономики не сможет нормально функционировать, получать прибыль, повышать качество выпускаемой продукции. Поэтому для реального предприятия не обойтись выпуском одного типа прибора, нужно организовывать выпуск достаточно широкой номенклатуры конкурентноспособной продукции.

Тип производства был также выбран с условием того, что во избежание длительных простоев оборудования (в отсутствии заказов на счетчики активной энергии) производственное оборудование будет загружаться изготовлением партии изделий другой номенклатуры.

список используемой литературы

1.  Маляренко Т.А., Конспект лекций по курсу “Организация, планирование и управление