Технико-экономические показатели отделения. Расчет себестоимости ремонта тягового электродвигателя. Годовые затраты на ремонт тяговых электродвигателей

3.2 Технико-экономические показатели отделения

3.2.1 Расчет себестоимости ремонта тягового электродвигателя

Годовые затраты на ремонт тяговых электродвигателей, р.

               (3.16)

где З_о – затраты на основную заработную плату производственных рабочих, р.;

Д_з –  затраты на доплаты и надбавки к заработной плате, р.;

З_д – затраты на дополнительную заработную плату производственным   рабочим, р.;

О_с – затраты на социальные нужды, р.;

М – затраты на материалы, потребляемые при ремонте, р.;

П_с – затраты на полуфабрикаты собственного изготовления, р.;

П_и – затраты на покупные изделия, р.;

В_о – возвратные отходы, р.;

С_т – затраты на потребляемые энергоресурсы для технологических  

целей, р.;

С_об – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, р.;

С_н – накладные расходы, р.;

А_и – расходы на амортизацию инструмента, р.;

А_о – затраты на амортизацию оборудования, р.;

Б – потери от брака, р.;

П_пр – прочие расходы, р.;

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих

                                              (3.17)

где  – часовая тарифная ставка работника среднего разряда, р.;

к_у – коэффициент, учитывающий вид работ, для ремонта

к_у = 1,2 [13];

к_вр – коэффициент, учитывающий вредные условия труда;

к_вр = 1,25 [13].

Часовая тарифная ставка определяется по формуле

                                                  (3.18)

где Т₁ – месячная тарифная ставка 1 разряда, р.; Т₁ = 111160 р.;

к_ср – средний тарифный коэффициент отделения 4,0; к_ср= 1,57;

 – среднемесячный фонд рабочего времени, ч/месяц; для 2006 г.

 = 168,3 ч/месяц.

Часовая тарифная ставка среднего разряда

р./ч.

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих составляют

 р.

Доплаты и надбавки к заработной плате

                                     Д_з = З_о(Q_вл + Q_пм + Q_пр),                                  (3.19)

где Q_вл – доплата за выслугу лет; Q_вл = 0,15 [13];

Q_пм – доплата за профессиональное мастерство; Q_пм = 0,1 [13];

Q_пр – премия; Q_пр = 0,3 [13].

Д_з = 18852660 × (0,15 + 0,1 + 0,3) = 84837 р.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

З_д = 0,2 (З_о + Д_з),                                            (3.20)

З_д = 0,2 × (18852660 + 84837) = 3787499 р.

Фонд оплаты труда

ФОТ =  З_о + Д_з + З_д,                  (3.21)

ФОТ = 18852660 + 84837 + 3787499 = 22724996 р.

Отчисления на социальные нужды

О_с = 0,36 ФОТ,                      (3.22)

О_с = 0,36 · 22724996 = 8180999 р.

Прочие расходы

                                                   ,                                          (3.23)

 р.

Затраты на приобретение материалов

М = 2,0 ФОТ,                                                  (3.24)

М = 2,0 × 22724996 = 45449992 р.

Стоимость полуфабрикатов собственного изготовления

                                                          ,                                                 (3.25)

 р.

Стоимость покупных изделий

                         ,                                                 (3.26)

р.

Затраты на потребляемые энергоресурсы для технологических целей согласно произведенному ранее расчету С_т = 39091563 р.

Накладные расходы

С_н = 1,7 ФОТ,                                             (3.27)

С_н = 1,7 × 22724996 = 38632493 р.

Расчёт расходов на амортизацию оборудования приведён в таблице 3.6.

Таблица 3.6 – Расчёт амортизационных отчислений

Продолжение таблицы 3.6

Наименование оборудования	Количество, ед.	Нормативный процент амортизации	Стоимость оборудова-ния, р.	Сумма амортизацион-ных отчислений, р.
Шкаф	5	2,3	1000000	23000
Камера окрасочная ЭК-29-63	1	14,5	900000	130500
Автоклав ГЗТ 22081	3	12,8	960000	122880
Кантователь	1	6,0	700000	42000
Печь сушильная	5	13,6	1600000	217600
Подставка	7	2,1	300000	6400
Кантователь с гайковертом ТК-410-60	1	6,5	900000	58600
Станок для притирки щеток	1	7,3	440000	32200
Пресс для выпресвки подшипниковых щитов  ОЩ-1	1	14,5	300000	43600
Установка пробивная   ГЗП-Ш318	1	14,5	900000	130600
Ванна лудильная	1	12,5	210000	26200
Кантователь остова	2	6,0	1800000	108000
Стенд для осмотра остовов	1	6,0	600000	36000
Стол для ремонта остова вспомогательных машин	1	6,0	320000	19200
Электроанна для пайки петушков ТП-05-41	1	9,4	540000	50800
Станок для статической балансировки М48	1	9,4	540000	50800
Приспособление для зачистки концов проводов ТПВ 1439	1	5,2	60000	3200
Стойка для намотки якорей ГЭП 1439	1	6,0	600000	36000
Станок для динамической балансировки	1	12,6	2400000	302400
Станок бандажировочный ПКБ ЦТВР	1	12,0	900000	108000
Станок для пайки коллекторов	1	14,4	2400000	348000
Станок для снятия бандажа	1	11,6	1700000	197200

Продолжение таблицы 3.6

Наименование оборудования	Количество, ед.	Нормативный процент амортизации		Стоимость оборудова-ния, р.		Сумма амортизацион-ных отчислений, р.
Нагреватель индукционный	1	14,5		290000		42000
Кантователь якоря ТК-402-63	2	6,0		720000		43200
Стенд для дефектоскопии	1	6,0		320000		19200
Тележка передвижная	2	5,4		1280000		69200
Кран консольно-поворотный	2	12,8		10800000		1382400
Кран электрический	1	14,3		1800000		257400
Итого			43950000		4807580

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 10 % от его стоимости [13]

С_об = 0,1 × 43950000 = 4395000 р.

Расходы на амортизацию инструмента составляют 35 % от стоимости инструмента, которая равна 10 % от стоимости оборудования, то есть

А_и = 0,35 × 0,1× 43950000 = 1538250 р.

Потери от брака и возвратные отходы принимаем равными нулю.

Тогда затраты на ремонт по отделению составляют

С = 18852660 + 84837 + 3787499 + 8180999 + 45449992 +

+1817999 + 13634997 + 39091563 + 4395000 + 38632493 +

+ 1538250 + 43950000 + 886275 = 220302564 р.

Себестоимость ремонта тяговых электродвигателей по циклу