3.2 Технико-экономические показатели отделения
3.2.1 Расчет себестоимости ремонта тягового электродвигателя
(3.16)
где Зо – затраты на основную заработную плату производственных рабочих, р.;
Дз – затраты на доплаты и надбавки к заработной плате, р.;
Зд – затраты на дополнительную заработную плату производственным рабочим, р.;
Ос – затраты на социальные нужды, р.;
М – затраты на материалы, потребляемые при ремонте, р.;
Пс – затраты на полуфабрикаты собственного изготовления, р.;
Пи – затраты на покупные изделия, р.;
Во – возвратные отходы, р.;
Ст – затраты на потребляемые энергоресурсы для технологических
целей, р.;
Соб – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, р.;
Сн – накладные расходы, р.;
Аи – расходы на амортизацию инструмента, р.;
Ао – затраты на амортизацию оборудования, р.;
Б – потери от брака, р.;
Ппр – прочие расходы, р.;
Затраты на основную заработную плату производственных рабочих
(3.17)
где – часовая тарифная ставка работника среднего разряда, р.;
ку – коэффициент, учитывающий вид работ, для ремонта
ку = 1,2 [13];
квр – коэффициент, учитывающий вредные условия труда;
квр = 1,25 [13].
Часовая тарифная ставка определяется по формуле
(3.18)
где Т1 – месячная тарифная ставка 1 разряда, р.; Т1 = 111160 р.;
кср – средний тарифный коэффициент отделения 4,0; кср= 1,57;
– среднемесячный фонд рабочего времени, ч/месяц; для 2006 г.
= 168,3 ч/месяц.
р./ч.
Затраты на основную заработную плату производственных рабочих составляют
р.
Дз = Зо(Qвл + Qпм + Qпр), (3.19)
где Qвл – доплата за выслугу лет; Qвл = 0,15 [13];
Qпм – доплата за профессиональное мастерство; Qпм = 0,1 [13];
Qпр – премия; Qпр = 0,3 [13].
Дз = 18852660 × (0,15 + 0,1 + 0,3) = 84837 р.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
Зд = 0,2 (Зо + Дз), (3.20)
Зд = 0,2 × (18852660 + 84837) = 3787499 р.
Фонд оплаты труда
ФОТ = Зо + Дз + Зд, (3.21)
ФОТ = 18852660 + 84837 + 3787499 = 22724996 р.
Отчисления на социальные нужды
Ос = 0,36 ФОТ, (3.22)
Ос = 0,36 · 22724996 = 8180999 р.
Прочие расходы
, (3.23)
р.
Затраты на приобретение материалов
Стоимость полуфабрикатов собственного изготовления
, (3.25)
р.
Стоимость покупных изделий
, (3.26)
р.
Затраты на потребляемые энергоресурсы для технологических целей согласно произведенному ранее расчету Ст = 39091563 р.
Сн = 1,7 ФОТ, (3.27)
Сн = 1,7 × 22724996 = 38632493 р.
Расчёт расходов на амортизацию оборудования приведён в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Расчёт амортизационных отчислений
Наименование оборудования |
Количество, ед. |
Нормативный процент амортизации |
Стоимость оборудова- ния, р. |
Сумма амортизацион- ных отчислений, р. |
||||||
Машина моечная ЭК-47-62 |
1 |
10,0 |
5270000 |
527000 |
||||||
Камера продувочная ЭК-08-63 |
1 |
11,0 |
3400000 |
374000 |
||||||
Продолжение таблицы 3.6
Наименование оборудования |
Количество, ед. |
Нормативный процент амортизации |
Стоимость оборудова-ния, р. |
Сумма амортизацион-ных отчислений, р. |
Шкаф |
5 |
2,3 |
1000000 |
23000 |
Камера окрасочная ЭК-29-63 |
1 |
14,5 |
900000 |
130500 |
Автоклав ГЗТ 22081 |
3 |
12,8 |
960000 |
122880 |
Кантователь |
1 |
6,0 |
700000 |
42000 |
Печь сушильная |
5 |
13,6 |
1600000 |
217600 |
Подставка |
7 |
2,1 |
300000 |
6400 |
Кантователь с гайковертомТК-410-60 |
1 |
6,5 |
900000 |
58600 |
Станок для притирки щеток |
1 |
7,3 |
440000 |
32200 |
Пресс для выпресвкиподшипниковых щитов ОЩ-1 |
1 |
14,5 |
300000 |
43600 |
Установка пробивнаяГЗП-Ш318 |
1 |
14,5 |
900000 |
130600 |
Ванна лудильная |
1 |
12,5 |
210000 |
26200 |
Кантователь остова |
2 |
6,0 |
1800000 |
108000 |
Стенд для осмотра остовов |
1 |
6,0 |
600000 |
36000 |
Стол для ремонта остова вспомогательных машин |
1 |
6,0 |
320000 |
19200 |
Электроанна для пайки петушков ТП-05-41 |
1 |
9,4 |
540000 |
50800 |
Станок для статической балансировки М48 |
1 |
9,4 |
540000 |
50800 |
Приспособление для зачистки концов проводов ТПВ 1439 |
1 |
5,2 |
60000 |
3200 |
Стойка для намотки якорей ГЭП 1439 |
1 |
6,0 |
600000 |
36000 |
Станок для динамической балансировки |
1 |
12,6 |
2400000 |
302400 |
Станок бандажировочный ПКБ ЦТВР |
1 |
12,0 |
900000 |
108000 |
Станок для пайки коллекторов |
1 |
14,4 |
2400000 |
348000 |
Станок для снятия бандажа |
1 |
11,6 |
1700000 |
197200 |
Продолжение таблицы 3.6
Наименование оборудования |
Количество, ед. |
Нормативный процент амортизации |
Стоимость оборудова-ния, р. |
Сумма амортизацион-ных отчислений, р. |
||
Нагреватель индукционный |
1 |
14,5 |
290000 |
42000 |
||
Кантователь якоря ТК-402-63 |
2 |
6,0 |
720000 |
43200 |
||
Стенд для дефектоскопии |
1 |
6,0 |
320000 |
19200 |
||
Тележка передвижная |
2 |
5,4 |
1280000 |
69200 |
||
Кран консольно-поворотный |
2 |
12,8 |
10800000 |
1382400 |
||
Кран электрический |
1 |
14,3 |
1800000 |
257400 |
||
Итого |
43950000 |
4807580 |
||||
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 10 % от его стоимости [13]
Соб = 0,1 × 43950000 = 4395000 р.
Расходы на амортизацию инструмента составляют 35 % от стоимости инструмента, которая равна 10 % от стоимости оборудования, то есть
Аи = 0,35 × 0,1× 43950000 = 1538250 р.
Потери от брака и возвратные отходы принимаем равными нулю.
С = 18852660 + 84837 + 3787499 + 8180999 + 45449992 +
+1817999 + 13634997 + 39091563 + 4395000 + 38632493 +
+ 1538250 + 43950000 + 886275 = 220302564 р.
Себестоимость ремонта тяговых электродвигателей по циклу
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.