Проектирование ремонтного производства отделения. Текущий ремонт оборудования отделения. Якорный участок, страница 4

Ремонтные отделения выполняются прямоугольной формы. Общая ширина проектируемого отделения

В = Рц/Lц.

B = 937/60 = 16м.

Отделение имеет главный и вспомогательный пролеты. Ширина главного пролета

24 м. Окончательная площадь отделения

Таблица 5 - Распределение площади отделения по участкам

Наименование участка	Площадь, м2
Участок разборки	181.4
Участок ремонта остовов	166.3
Участок сварки и механической обработки	119.8
Якорный участок	383.2
Сушильно-пропиточный участок	155.1
Участок ремонта гарнитуры	7.1
Участок ремонта щеткодержателей	81.5
Участок сборки	79.0
Участок испытания	56.4
Приготовительный участок	11.3
Кладовые	23.6
Проходы, проезды	239.3

2.1.10 Расчет расходов энергетических ресурсов

Расход электроэнергии

Епр = Руст • Фоб • ф • Кс • 3,6 • 10⁶

где Руст - приводная мощность оборудования, находящегося в отделении, кВт;

Фоб - годовой фонд времени работы оборудбвания, ч;

ф - коэффициент загрузки оборудования, ф = 0,8;

Кс - средневзвешенный коэффициент спроса, Кс = 0,3.

Епр = 425 • 2033 • 0,8 • 0,3 • 3,6 •10⁶ = 7,465 •10¹' Дж,

Определяем расход электроэнергии в пропиточном участке

Дж.

Расход сжатого воздуха в отделении                                   

Евз = Iвз • П.

где Iвз - норма расхода сжатого воздуха в отделении на секцию тепловоза, м³/секцию;

П - годовая программа ремонта.

Евз = 1525 • 110 = 167750 м³.

Расход пара на производственные нужды

Дпр =Iпр • П, где Iпр - норма расхода пара в отделении на секцию, т/секцию.

Дпр = 3,64 • 110 = 400 т.

Расход воды на производственные нужды

Ев = Iв • П, где 1в - норма расхода воды в отделении на секцию, м³ /секцию.

Ев = 19,7 • 110 = 2167 м³

2.1.1 Выбор подъемно-транспортного оборудования

Выбор подъемно-транспортного оборудования производим с учетом:

1) обеспечения полной механизация всех подъемных, транспортных и складских работ;

2) обслуживания поточной линии специальными транспортными средствами;

3) обслуживания отдельных рабочих мест индивидуальными подъемными средства;

4) создание удобной транспортной связи между позициями и рабочими местами. Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования выбираем по его назначению и исходя из максимальной массы транспортируемого груза.

Подъемно-транспортной оборудование отделения состоит из двух мостовых кранов грузоподъемностью 12,5 т; кран-балки грузоподъемностью 5 т; шести консольных поворотных и трех консольных кранов.

2.1.12 Разработка плана отделения

При разработке плана отделения учтено следующее:

1) расположение рабочих мест выполнено последовательно ходу технологического процесса;

2) каждое рабочее место располагает всем необходимым для непрерывного выполнения работ;

3) планировка рабочих мест отвечает всем требованиям НОТ и обеспечивает максимальное удобство и безопасность выполнения работ;

4) ко всем рабочим местам имеются удобные подходы;

5) планировка отделения компактная и обеспечивает хорошее использование производственной площади;

6) расположение рабочих мест обеспечивает кратчайшие пути транспортировки изделия и его сборочных единиц;

7) рабочие места и позиции, на которых в процессе производства выделяются газы, дым, тепло изолированы и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

План отделения представлен на листе 5 (графическая часть проекта).