Проектирование ремонтного производства аккумуляторного участка. Основные неисправности аккумуляторной батареи и составление технологической схемы ремонта

Режимы работы участка аккумуляторного отделения и расчёт фонда рабочего времени

Различают календарный, номинальный и эффективный фонд рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря.

Календарный фонд рабочего времени представлен в таблице:

Календарный фонд рабочего времени использует при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Годовой фонд времени рабочего явочного контингента,ч

Ф_р = Д_р t_р + Д_n  t_n,                            

где Д_р – число полных рабочих дней в году, дней; для 2005г. при пятидневной рабочей неделе, Д_р = 253;

        t_р –   продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п –   число предпраздничных дней, не совпадающих с общими выходными; для 2005 г., Д_п = 2;

t_n – продолжительность  предпраздничного рабочего дня, ч; t_n = 7 ч.

Ф_р = 253 ^. 8 + 2 ^. 7 = 2038 ч.

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Фонд рабочего времени работников списочного контингента, ч.

Ф^сп = (Ф_р – Д_оt_n) α_p,                                   

где Д_о – продолжительность отпуска, дней; Д_о = 25 рабочих дня;

α_p – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; принимаем α_p = 0,96[1];

Ф_сп = (2038 – 25 ^. 8) ^. 0,96 = 1764 ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования участка

 = Ф_р  S_iα_об,                                          (2.3)

где S_i    –   число смен рабочего оборудования, принимаем для аккумуляторного участка, S_i = 1;

α_об   – коэффициент, учитывающий простой оборудования в  плановом ремонте, при односменной работе оборудования принимаем  α_об = 0,98 [1].

 = 2038 ^. 1,0 ^. 0,98 = 1997 ч.

1.4 Расчёт контингента работников аккумуляторного отделения.

Трудоёмкость по аккумуляторному отделению для каждого вида ремонта определяем по формуле

где q_Ti – норма затрат трудоёмкости на секцию чел∙ч/секц;

Тогда для технического обслуживания ТО-3 получаем       

Q_то-3= 2 ∙ 1440 = 2880 чел∙ч,

Остальные расчеты сводим в таблицу.

Таблица    . – Трудоёмкость технического обслуживания и текущего ремонта

Число работающих рабочих явочного и списочного контингента определяем делением трудоёмкости годового объёма выпуска на явочный и списочный фонд времени рабочего.

,

Подставляя численные значения, находим списочный и явочный контингент работающих.

 чел.

 чел.

1.5 Определение количества потребного оборудования. Составление ведомости   оборудования

Необходимое оборудование аккумуляторного отделения выбираем из каталога оборудования и приведено в таблице. Оборудование, на которое нет норм загрузки, принимается без расчета из условия технической необходимости и комплектности.

Таблица    . – Ведомость оборудования аккумуляторного отделения.

1.6 Выбор подъёмно-транспортного оборудования

Определение количества подъёмно-транспортного оборудования аккумуляторного участка производим с учётом обеспечения:

- полной механизации всех подъёмных, транспортных и складских работ;

- обслуживание отдельных рабочих мест индивидуальными транспортными устройствами;

- создание удобной транспортной связи между участками, позициями рабочими местами.

Грузоподъёмность подъёмно-транспортного оборудования определяем максимальной массой транспортируемой сборочной единицы тепловоза.

Так как в аккумуляторном отделении максимальным по массе явдяется аккумуляторная батарея (Q = 0,125т), то по его значению массы выбираем подъёмно-транспортное оборудование.

Таблица     . – Подъёмно-транспортное оборудование.

1.7 Определение площади и разработка плана участка аккумуляторного отделения

План отделения представлен на листе 1 графической части проекта