Закрепление деталей за оборудованием. Выравнивание объемов производства по спросу. Особенности календарного планирования серийного производства

11. Закрепление деталей за оборудованием. Выравнивание объемов производства по спросу.

Конечной целью календ. планов является разработка таких планов-графиков, кот-е устанавливали бы оптимальное закрепление номенклатуры обрабатываемых, обеспечивающее min затраты времени на обработку всех деталей, что особенно важно при наличии дефицита ресурсов мощностей. Разработка и фиксация в технологических документах нескольких вариантов обработки одной и той же детали открывает возможности органам ОКП для более или менее широкого маневрирования ресурсами мощностей путем передачи обработки с перегруженных на недогруженные группы однородного оборудования. Однако, какие детали или операции и в каком объеме выгодно передать с одного рабочего места на другое с тем, чтобы суммарные затраты времени были минимальными, решить без применения математических методов трудно. При постановке задачи следует из располагаемого фонда времени по каждой группе оборудования исключить количество станко-часов. необходимых для изготовления деталей по технологии, не допускающей вариантов, т. е. по деталям, заранее закрепленным за оборудованием. В реальных условиях производства, особенно, когда предусматривается выпуск нескольких наименований изделий в разном количестве, возникает задача обеспечить равномерную и более полную загрузку оборудования и рабочих мест всех цехов. Эта задача наилучшим образом решается, если изделия будут выпускаться определенными партиями (сериями) с чередованием во времени. В этом случае работа обрабатывающих и заготовительных цехов друг с другом и со сборочным согласуется на основе календарно-плановых нормативов — партий, предусматривающих равномерную их работу, опережений периодов запуска-выпуска, что характерно для выталкивающей системы ОКП. Но в рыночных условиях спрос на отдельные виды продукции или ее модификации подвержен колебаниям, а следовательно, и подвержена колебаниям и загрузкам рабочих мест. Чтобы свести к min потери от этих колебаний осуществляют выравнивание объемов производства по дням, мес., предусматривают ежедн. усредненный выпуск всех модификаций машин поочередно, либо небольшими партиями (сериями). Это обеспечивает лучшее удовлетворение спроса потребителей с min запасами готовой продукции на складе. По сути дела в этом случае производство и поставка продукции осуществляется по системе «точно во время», т. е. используют вытягивающую систему ОКП.

В таких планах-графиках указываются среднесуточные объемы выпуска на каждом производственном участке соответствующего цеха. Эти планы основаны на трехмесячном и месячном прогнозах спроса. На основе этих планов определяется потребность в оборудовании, в рабочих, материалах, заготовках, инструменте и в других видах материального обеспечения.

12. Особенности календарного планирования серийного производства

В машиностроении преобладающим является серийное производство, заводы которого выпускают более 80% продукции.

Особенности: 1. – это использование различных систем ОКП. Номенклатура выпуска готовых машин стабильна и в сборочных цехах применяется подетальная система, при которой планируется сборка каждой машины. В то же время программа выпуска отдельных деталей недостаточна для полной и постоянной загрузки оборудования, поэтому приходится применять самые различные системы ОКП. 2. Поскольку на каждом рабочем месте обрабатывается несколько наименований деталей для повышения производительности процесса их обрабатывают партиями, что влечет за собой нарушение принципа непрерывности. 3. Нарушение принципов непрерывности и параллельности в обработке деталей одного наименования в серийном производстве влечет за собою повышение длительности производственного цикла. 4. Сложность календарного планирования в серийном производстве обусловливается и тем, что технологические маршруты партии деталей до и после операции, как правило, не совпадают. Это требует согласования в пространстве и во времени движения партии деталей по рабочим местам, участвующим в ее изготовлении по данному технологическому маршруту, с движением партий многих других деталей и по другим маршрутам. 5.  Календарное планирование серийного производства усложняется тем, что даже при одинаковом технологическом маршруте трудоемкость партий различных деталей по различным рабочим местам неодинакова и при несогласованности очередности запуска отдельных партий могут возникнуть диспропорции в производстве. Равномерная загрузка рабочих мест и ритмичный выпуск продукции в серийном производстве достигаются также и с созданием заделов в необходимых размерах.

Календарные планы серийного производства должны предусмотреть решение следующих основных задач:

1. Обеспечить повторяемость обработки партий деталей и сборки узлов и изделий в определенные плановые периоды времени в соответствии с их календарно-плановыми  нормативами. 2. Выявить резервы  производственных ресурсов и  предусмотреть их использование для обработки партий деталей, необходимых для пополнения задела; партий, не повторяющихся ежемесячно; для ликвидации отклонений хода производства. 3. Предусмотреть такую очередность запуска-выпуска партий деталей, чтобы   исключить   простои   оборудования   из-за   несогласованности   их   во времени и максимально сократить длительность производственного цикла. 4. Обеспечить работу участков только нормативными оптимальными партиями