Анализ состояния средств измерений, применяемых на Вуктыльском ГПУ

Министерство образования Российской Федерации

Северо-Западный Государственный Заочный

Технический Университет

Базовая кафедра метрологии при ФГУ ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Курсовая  работа

по дисциплине «Прикладная метрология»

Тема:  «Анализ состояния средств измерений,

применяемых на Вуктыльском ГПУ»

Выполнил студент:  Галеева Л.М.

Факультет:  РЭ

Специальность: 1908

Шифр: 4510300077

Проверил преподаватель:

Оценка:

Дата:

                                     Сант-Петербург

                                                      2007г.

Краткая характеристика предприятия.

 В настоящее время Вуктыльское газопромысловое управление эксплуатирует пять газоконденсатных  месторождений – Вуктыльское, Северо– Вуктыльское, Западно – Соплеское, Югидское и Печорокожвинское и включает в себя основное производство и подсобно – вспомогательное.

К основному производству относятся подразделения, непосредственно связанные с добычей газа и конденсата (УКПГ – 1,2,3,4,5,8, «Левый берег», «Западный Соплеск», «Югид», «Печора – Кожва»). К подсобно – вспомогательному производству относятся подразделения в функции, которых входит осуществление ремонтов и вспомогательных работ для обеспечения бесперебойной работы основного производства (СЭС, АСУИТМ, МРС).

      К основным параметрам, характеризующим работу технологического оборудования основного производства, относятся давление, расход, температура и качество добываемого газа и конденсата, а также контроль за состоянием окружающей среды в зоне расположения объектов предприятия.  

       Добыча газа и конденсата осуществляется из газоконденсатных скважин. Конструкция скважин типовая, состоящая из направления, кондуктора, технической и эксплуатационной колон. Наземное оборудование представляет собой систему труб и арматуры высокого давления, герметично соединенных между собой обсадной и фонтанной колоннами.  Оборудование устья скважины служит для подачи газа из ствола скважины в газосборную сеть, подвески колонны фонтанных труб, герметизации  и обвязки обсадных колонн, для установления, регулирования и контроля за технологическим режимом эксплуатации скважины. Для контроля за дебитом на устье скважины устанавливают измерительную диафрагму с расходомером. Контроль за температурой газа в межколонном пространстве, а также в фонтанной колонне осуществляется с помощью термометров. Давление газа контролируют с помощью манометров.

     Технологический процесс промысловой подготовки газа и конденсата осуществляется следующим образом: газ из скважин по шлейфам поступает

на установки комплексной подготовки газа, где осуществляется полная подготовка газа и конденсата к транспорту (очистка от механических примесей, капельной и паровой влаги, выделение  тяжелых углеводородов и так далее).  Установки комплексной подготовки газа, в свою очередь, содержат установку низкотемпературной сепарации, установку регенерации метанола, а также установку подготовки и стабилизации конденсата. Подготовленный газ и конденсат выводятся с УКПГ по трубопроводам, и подается на головные сооружения для измерения объема газа и конденсата. Для электроснабжения на территории УКПГ установлена понижающая подстанция 6/0,4 кВ. Помимо этого на территории УКПГ находится котельная для тепло - и водоснабжения и очистительные сооружения для очистки промстоков.

          На предприятии создана автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) подготовки газа и конденсата, которая обеспечивает регулирование пропускной способности установок комплексной подготовки газа и распределение нагрузки между ними и их технологическими линиями; контроль за качеством подготовки газа и конденсата, являющимся важным показателем эксплуатации УКПГ, заключается в оперативном контроле за качеством газа, влагосодержанием и количеством выделившейся влаги и в соответствующем расчете необходимого количества вводимого ингибитора от гидратообразования; централизованный контроль включает регистрацию и регулирование технологических параметров, сигнализацию об отклонении параметров от номинала с учетом заданий и ограничений режимных параметров и  осуществляется с целью получения информации, необходимой для определения производственной ситуации на предприятии, своевременной ликвидации нарушений технологического режима работы установок и принятия мер по предотвращению аварий. А также анализ и выдача управляющих воздействий и оперативной информации на верхний уровень управления. Основные функции АСУ ТП на промысле реализуется при помощи комплекса технических средств в составе иформационно – вычислительного комплекса на базе управляющих вычислительных машин, средств автоматики в комплекте с первичными преобразователями и исполнительными механизмами, систем централизованного контроля и управления газопромысловыми установками и систем телемеханики.