С целью сокращения выбросов пыли и улучшения экологической обстановки предлагается установка по централизованному отсосу и сухой очистке газов, на основе существующей системы аспирации, действующей на участке УСТК-2. Данная установка включает в себя систему газопроводов, газоочистной аппарат и побудитель тяги. С целью снижения капитальных затрат предлагается использовать газопроводы существующей системы аспирации, удалив при этом циклоны СИОТ №3, и вентиляторы ВР-6. Газопроводы предполагается соединить с общим коллектором, который целесообразно разместить со стороны путей электровоза. Во избежание контакта с электровозом и раскаленным коксом коллектор разместить на отм. 5.000.
Для обеспечения беспылевой загрузки камер тушения предлагается установить зонт из трубы прямоугольного сечения, установленный стационарно с трех сторон по верхнему краю загрузочной воронки. Для подключения его к системе использовать гидравлический затвор, работающий от имеющихся маслостанций. Установить автоматическое открытие затвора в момент загрузки камеры.
В качестве газоочистного аппарата предлагается рукавный фильтр с импульсной регенерацией. Данный фильтр сухой очистки принимается с целью лучшего улавливания пыли, и сокращения ее выбросов в атмосферу. Уловленная пыль удаляется при помощи действующей системы пневмотранспорта. Также сухая очистка позволит значительно снизить количество шлама и потребления технической воды для действующей в настоящее время мокрой очистки, а также использовать уловленную пыль в качестве товарной продукции.
Расположить данную установку предлагается со стороны ремонтной шахты УСТК-2 над конвейерами К-4а,б. Площадку для установки разместить на колоннах.
Для очистки отсасываемых газов применяем рукавный фильтр с импульсной регенерацией тканей. Расчет рукавного фильтра выполняем по методике изложенной в монографии С.Б. Старка «Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве» [ 1 ]. При проведении расчета фильтра определяют необходимую поверхность фильтрования, гидравлическое сопротивление фильтра и продолжительность работы фильтра между двумя регенерациями.
Основной величиной при выборе необходимой поверхности фильтра является газовая нагрузка qф , м3/(м2 × мин), или эквивалентная ей скорость фильтрования ωф , м/с. Эта величина определяется из выражения:
qф = qн С1 С2 С3 С4 С5 , где qн – нормативная удельная нагрузка, зависящая от вида пыли и ее склонности к агломерации, принимаемая равной для кокса 1,7 м3/(м2×мин)[1];
С1 – коэффициент, учитывающий способ регенерации; для импульсной регенерации равен 1,0 [1];
С2 – коэффициент, учитывающий начальную запыленность газов;
С3 – коэффициент, учитывающий дисперсный состав пыли; для 220 мкм коэффициент равен 1,2 [1];
С4 – коэффициент, учитывающий влияние температуры газа; для температуры 120 ˚С коэффициент равен 0,73 [1];
С5 – коэффициент, учитывающий требования к качеству очистки газов, при концентрации 30 мг/м3 и выше принимается равным 1 [1].
Отсос газа принимаем 100 тыс. м3/ч. Загрузка камеры составляет 18 т [2] и длится 20 сек, в атмосферу поступает 100г коксовой пыли на 1т кокса. Тогда запыленность отсасываемых газов при загрузке камеры составляет 3,49 г/м3, а запыленность газа с разгрузочного устройства составляет 0,9 г/м3 [3], суммарная запыленность 4,39 г/м3, тогда коэффициент С2 = 1,1 [1].
Газовая нагрузка равна:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.