Реактора. Ракетные двигатели. Оценка работы реактора. Выбор конструкционных материалов. Классификация химических реакторов

Страницы работы

Фрагмент текста работы

РЕАКТОРА

Химический реактор  аппарат или устройство, в котором осуществляется химическая реакция.

  • Химический реактор  аппарат, в котором осуществляется химическая реакция с целью получения определенного вещества в условиях одного технологического процесса.

Оценка работы реактора

Реактор  комплексный аппарат, состоящий из известных конструктивных элементов, большинство из которых отдельно используется для проведения технологических операций, не сопровождающихся химическим превращением перерабатываемых веществ.

Классификация химических реакторов

  • По физическим процессам:
  • гидродинамические;
  • тепловые;
  • диффузионные.

Классификация химических реакторов

  • По принципу организации процесса :
  • - непрерывного действия;
  • - периодического действия;
  • - полунепрерывного действия.

  • По гидродинамическому режиму различают следующие типы реакторов:
  • - полного вытеснения;
  • - полного смешения;
  • - промежуточного типа (с промежуточным гидродинамическим режимом).

  • По тепловому режиму работы :
  • - изотермический реактор;
  • - адиабатический реактор;
  • - реактор с программированным тепловым режимом.

  • По фазовому состоянию:
  • - гомогенные;
  • - гетерогенные.

  • По конструктивным особенностям :
  • - типа реакционной камеры;
  • - типа колонны;
  • - типа теплообменника;
  • - типа печи.

  • По конструктивным элементам для проведения собственно физических процессов:
  • Мешалки;
  • Контактные устройства;
  • Распределительные устройства;
  • Теплообменники;
  • и другое.

  • По типу химического процесса:
  • Нитратор
  • Сульфуратор;
  • Эфиризатор;
  • Полимеризатор;
  • Гидратор;
  • Хлоратор;
  • другие

Выбор конструкционных материалов

  • Используют различные конструкционные материалы, обладающие разнообразными, часто специфическими свойствами:
  • Механическую прочность;
  • Коррозионностойкость;
  • Различной теплопроводностью;
  • Не катализировать химический процесс;
  • Иметь хорошую обрабатываемость
  • Быть доступными и дешевыми.

Аппараты идеального вытеснения

  • Характеризуется:
  • переменной концентрацией реагирующих веществ по длине аппарата;
  • наибольшей разницей концентраций на входе и выходе из реактора и, следовательно, наибольшей средней движущей силой процесса.

Аппараты идеального вытеснения

а) однотрубный реактор; б) многотрубный реактор.

Аппараты идеального смешения

  • Реактор полного смешения характеризуется:
  • постоянством концентрации реагирующих веществ во всем объеме реактора в данный момент времени; объеме;
  • обычно снабжен перемешивающим устройством;
  • изменение концентрации реагирующих веществ на входе в реактор носит скачкообразный характер.

Аппараты идеального смешения

Реакторы для проведения гомогенных реакций в газовой фазе

Реактор типа Саксе для парциального окисления метанола кислородом в ацетилен. 1 - камера смешения; 2 - диффузор; 3 - блок горелки.

Реактор для синтеза соляной кислоты.

1 - взрывной диск; 2 - стальной корпус; 3 - горелка.

Реактор для хлорирования метана

1 - смеситель; 2 - трубопровод; 3 - кольца Рашига; 4 - центральная керамическая труба; 5 - стальной цилиндр; 6 - реакционная камера; 7 - гильза для пирометра; 8 - топка.

Реакторы для системы жидкость - жидкость

Реактор для гомогенной системы Ж-Ж с незначительной вязкостью 1 - корпус; 2 - мешалка; 3 - рубашка.

Реактор полимеризации для системы со средней вязкостью 1 - спираль большого диаметра; 2 - спираль малого диаметра; 3 - рубашка.

Реактор для получения феноло-формальдегидных смол. 1 - привод; 2 - стойка; 3 - сальники; 4 - гильза для термопары; 5 - крышка; 6 - корпус; 7 - механизм сливного клапана; 8 - мешалка; 9 - штуцер для удаления масла; 10 - загрузное отверстие; 11 - электродвигатель; 12 - редуктор.

Реакторы с полным вытеснением для проведения реакций в жидкой среде

1 - первая секция; 2 - вторая стадия; 3 - рубашка.

Реакторы гетерогенной системы жидкость-жидкость

  • Они должны быть просты по конструкции и, кроме того, удовлетворять следующим требованиям:
  • 1) иметь поверхность, достаточную для быстрого удаления тепла реакции в случае, когда скорость реакции становится очень большой.
  • 2) обеспечивать наибольшую поверхность контакта между органическим веществом и нитрующим или сульфирующим агентом.
  • 3) оказывать сопротивление коррозийному воздействию реагентов и продуктов реакции.
  • 4) иметь автоматическую систему питания по крайней мере одного из реагентов, чтобы температура, при которой проводится процесс, не превышала допускаемого максимума.

Схема нитратора непрерывного действия.

1 - трубы; 2 - мешалка; 3 - крышка.

Реакторы для системы газ-жидкость

  • Такие реакторы конструируются главным образом, по принципу абсорбционных аппаратов (хемосорбция)
  • Реакторы с мешалками
  • Реакторы с механическим распылением жидкости
  • Реакционные аппараты колонного типа
  • Реакторы барботажного типа
  • Реакторы пленочного типа
  • Пенный реактор
  • Реакторы типа "эрлифт"
  • Барботажный кожухотрубный реактор

Реакторы с мешалками обычного типа применяются редко, да и то при малых масштабах производства. Плохо обеспечивается контакт фаз, и условия теплообмена не из лучших.

Реакторы с механическим распылением жидкости

  • Реакторы этого типа тоже очень редко применяются для системы газ - жидкость вследствие следующих причин:
  • это реакторы периодического действия;
  • трудности с уплотнением валов;
  • движущиеся части быстро выходят из строя;
  • большие затраты энергии.

Реакционные аппараты колонного типа

  • Реакторы аналогичны абсорбционным аппаратам насадочного

Похожие материалы

Информация о работе